文档介绍：薄蒂肅肀羆羃蚃袂袈袁肈蒆肅芁膅薁袅蒄布袋除尘器安装调试运行膄蚀薀说明书莁袇葿薆莄芅螈羈薁蚄袃节薈螅芈螃节莅芈螇羂膅蚂蝿聿袈羇芃肁蒅蝿蚅莂**环保工程有限公司蚆薁蒁薀蚇螅螄芄蒅芀螈螃袃蚃衿羀薅螈除尘器安装使用说明书芅肃薅1、。技术改造、大修亦可参照执行。,应按特殊规定执行。 芅蒄螁脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532腿莆荿袋式除尘器规格及性能表示方法GB6719-86蒃袃袄袋式除尘器性能测试方法GB12138-89罿蒇肃2概述:MDC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术,这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证,使布袋除尘器的运行效果长期稳定可靠。:PPS滤料纤维作PTFE渗膜处理,解决了锅炉烟气温度高,普通滤料使用寿命短的问题,同时兼顾了滤料的性能价格比。:新型提升阀技术的应用,提高了滤袋的清灰效果,实现了除尘器的不停机检修功能,(离线、在线清灰方式可任意选择)。:内旁路系统、预喷涂装置、测温测湿等在线检测设备的运用,解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。、监控技术:针对锅炉除尘器使用特点,设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备,能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能,可随时监控除尘器的运行。芆膁羁,具备与系统DCS的通讯接口,可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。膀莇袇莅薀肄3设备结构:MDC锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、控制系统(包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜)等组成。——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等;箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等蚁芆蚆滤袋、笼骨和花板——滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统;花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室,并作为除尘器滤袋组件的检修平台;滤袋组件从花板装入袅螃肄进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口调节阀莁芇肁排气系统——包括由净气室、提升阀、出风道等组成羄膃膀卸灰系统——装置于除尘器灰斗上的加热器、锁风阀等组成,下部可配接仓泵等输灰设备平台、栏杆、爬梯及手(气)动阀门的检修平台袈荿蚈除尘器顶部防雨棚——,包括在线检测装置、旁路系统、预喷涂装置等。,包括储气罐、压缩空气管道、压力表、气源处理三联件等。,包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱、检修电源箱、照明电源箱等。薃蒁芄4工作原理腿艿袃MDC脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置;气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布,从下部均匀进入袋室,整个过滤室内气流分布均匀;含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗,其余粉尘在烟气导流装置的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。因采用下部进风的方式,滤袋底部与进风口留有相当的高度,袋室的气流上升速度很低,基本杜绝了二次扬尘的产生。羅袀芀随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘。衿肆芆除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋;锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋;锅炉点炉投油、“四管”爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。肄薃莃落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰设施集中送出。蕿膈芄除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。蒆羃螈除尘器的控制(包括清灰控制)采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控