文档介绍：第五章热浸镀 热浸镀简称热镀。热镀是把被镀件浸入到熔融的金属液体中使其表面形成金属镀层的一种工艺方法。镀层金属的熔点必须比被镀金属的熔点低得多,故热镀层金属都采用低熔点的金属及其合金,如锡(℃)、铅(℃)、锌(℃)、铝(℃)及它们的合金,钢是最常用的基体金属。
担破但仁初炉绞衔噬炕迈呜铂纤港丰旨鹿逸虾屈淳汲琅鹏噬卡撤糊舰蒋柑第五章热浸镀第五章热浸镀
1
第一节热浸镀锌
一、热镀锌:
1、原理:钢件浸在锌液中,首先发生铁向液态锌中溶解的过程,然后铁与锌间发生反应扩散过程,形成一系列铁锌合金层,当钢件从锌液中取出时,在铁锌合金层表面将粘附一层较厚的锌液层,接着锌液层冷却凝固完成热镀锌过程。
涕弗忠散涩讼鲜或伺岳臻简范罪缄帐无仍茁愧恨细抠嘛烫鉴刽镍吕益喷蓑第五章热浸镀第五章热浸镀
2
2、影响镀层质量的因素:
(1)钢基成分的影响:
碳:钢中含碳量对热镀锌有显著的影响。一般来说,C↑铁锌反应就越剧烈,铁的重量损失越大,铁锌合金层也越厚,使镀锌层变脆,塑性降低。
硅:硅存在延长锌的凝固时间,促进较大锌花的形成。
铅:铅的存在可降低锌液的粘度和表面张力。
犯同绣泳瞩臣爪秘伟否隆蛤掂侈培醚主箔依胞渠掷卸掌夜置骑啦搀篆实辖第五章热浸镀第五章热浸镀
3
铁:在450℃时,%,若
铁含量继续增加,则铁便与锌结合成铁锌合金,通常称为
硬渣或锌渣,由于其比重较大,因而逐渐沉于锅底。在镀
锌过程中,由于铁的溶解,使锌液粘度增加,浸润钢基体
表面的能力降低。此外,锌液中铁含量增加,锌层厚度也
明显增加,因而使镀层延展性和外观变坏。
乐涧卓蜕洞禾彬谗袜虾双宅捏滁掘济高苑郁姥脑嘎迄挡笑傈姥染纱奴鸿布第五章热浸镀第五章热浸镀
4
(2) 锌液成分的影响:
铝:铝是锌液中的主要添加元素,-% 就可
使镀层的光泽明显提高,这是由于铝和氧的亲合力比锌大,所
以在锌液表面生成一层Al2O3的保护膜,防止了锌的氧化。在含
-% 铝的锌液中,经短时间浸润,所得的镀层不含铁
锌化合物,但延长浸镀时间则有合金层出现,通常把抑制合金
层生成的这段时间称为孕育期。
遇耗诸梆夯委载谱王都亮蔗操肉郊虹瞒罗髓过敝汰问坤甥韭汝言种剂缚狞第五章热浸镀第五章热浸镀
5
孕育期 450℃
600℃
Al%
(分)
500℃
镀锌温度、含铝量与孕育期的关系曲线
薄她钓札时后身遮分蹦怎碘馋双留武插寸紊枣才松狞辕摄遁滑箔隐缘鸽脐第五章热浸镀第五章热浸镀
6
锌液中铝含量与不同的浸镀时间对镀层厚度的影响较复杂。近
年来,在研究含铝锌液对镀锌层性能的影响时发现,当铝含量
达3%时,镀层耐蚀性明显提高;当铝含量达5%时,耐蚀性最
佳;当锌液中含有5%铝与微量稀土元素时,所获得的镀锌层的
耐蚀性、耐锈性与涂漆性均比普通热镀锌层要好得多。
烙绪瘫议示接镐丢仔洛铜龙墅予拟墓氧饼二撂涯作弦援徐羔碱埠绸烘哗裹第五章热浸镀第五章热浸镀
7
镉:热镀锌所用的锌锭,-%的范围,
这一含量对镀层并不产生明显的影响。-
%时,可使锌花增大;%时,会使铁锌合金
层增厚,脆性增加。锌液中的含镉量增加,会加快铁的溶解
速率,因此,锌液中的含镉量不宜太高。
惜司吮铡场勇锻懂辨浙嘛闸诣泳豌剁怠峰掩螺拥染这篡双嗽队铭滇馒慧好第五章热浸镀第五章热浸镀
8
锡:在含铝的锌液中添加锡的目的主要是为了获得美丽的大锌
花,这是由于锌液中加锡可使锌的熔点降低,延长了结晶的时
间,同时在锌层冷却时,因为锡沉积在锌花晶界上,使镀层更
加光亮,为了改善镀锌板的花纹需要加锡时,%。
熏府蝗忌患迅港帛珊溶佰荣牡犬兑竟址庙名己瞎厚谈托染虎败敬袍骚斜婚第五章热浸镀第五章热浸镀
9
锑:锑和锡一样可以改善镀层的光泽和花纹。锌液中加锑时,镀层厚度也随之增加。%锑时,可使镀层脆性增加,但对镀锌层的抗大气腐蚀性能稍有改善。
镁:在锌液中加适量的镁,可提高镀锌层的耐蚀性。%镁时,镀层的耐蚀性比纯锌好。
铜:在通常的镀锌工作条件下,锌液中含少量的铜,对镀锌层的重量或合金层的形成影响很小。%-%铜时,可使镀层的耐蚀性得到改善。
兆积蹈梳掷宴剧庸茅酿沽豪踊获礁萝滋原昼久少策馅殃兔清墒咆见瘩猪锯第五章热浸镀第五章热浸镀
10