文档介绍：小孔的镗削加工
直径小于6mm的孔进行镗削加工是比较困难的,容易发生***脆裂。为此,一些工具制造厂家专门设计制造了可转位***来镗削直径1mm的小孔。依靠适当的加工中心,采用适当的切削速度和进给量、足够的排屑空间和性能稳定的***,可对任何小孔进行镗削。
Vardex小孔镗刀
CoroTurn XS小孔镗刀
1.***的安装
在镗削小孔时,最重要的是在加工中心上正确安装***。在小孔镗削中,***的中心高是导致***失效的重要因素。如果***安装低于中心高,将影响***的加工性能。主要表现在:
切削刃相对于工件的主后角减小,导致***的后刀面与工件接触,使刀片与工件之间发生摩擦,当刀片旋转时,这种摩擦进一步会使刀尖发生偏离,导致***更深地切入工件。
当***后角减小时,刀片相对于工件的前角也增大,从而引起***刮削工件,引起***振动并损坏***。这种情况在镗削小孔时更为严重。
为此建议***安装应略高于中心高(但应尽可能接近中心高)。这样可使***相对于工件的法向后角增大,切削条件得到改善,如果加工时产生振动,刀尖会向下和向中心偏斜,从而接近理想的中心高。***也可轻微地退出,减小削伤工件的可能性。此外,***前角也将减小,这样可稳定工作压力。如果前角减小到0°,就会产生太大的工作压力,导致***失效。所以在镗小孔时,应选取正前角的镗刀,在镗1mm的小孔时,,使***承受的切削力减小。
保持适当的切削速度和进给速度可减小切削力,标准的切削速度和进给速度不适于镗削直径小于6mm以下的小孔。如镗削直径为1mm的小孔,圆周切削速度为450sfm,这就要求机床主轴转速要达到43000rpm,因此只有高转速的机床才可采用这个速度进行加工,加工时不允许有振动,否则***易折断。
比较现实的方法是采用6000转的主轴转速,圆周切削速度只有63sfm。为减小切削力,。在进给速度减小的情况下,可得到理想的表面质量。
镗削孔径为1mm的小孔时,,最大加工孔深为8mm,长径比大于1:10,由于该镗刀的最大切削速度为60sfm,进给速度为3ipm,所以通常的长径比不受4:1和6:1的限制。
当制造一把直径为1mm的镗刀时,因其尾刃和镗孔间隙的原因,其***,镗削深度可达7mm,其长径比大于10。
在镗削小孔时,切屑的有效排出至关重要。加工时,由于***在孔内,切削液很难到达切削刃,造成切屑排出困难,影响***寿命。为解决这一难题,一些***制造商开发出一种沿切削刃带冷却槽的刀片,使切削液直接流向切削刃,防止切屑堵塞和***损坏。
4.***的夹紧
为实现快速、方便和可重复安装,一些制造商设计了特定的刀夹,以防止刀片松动,主要包括锁紧压板及水滴状的小镗刀头。与普通圆刀片相比,水滴状的镗刀头有许多优点。以切槽加工为例,***接触到工件时,就会以与工件同样的速度旋转,如果采用圆刀片,刀杆上的锁紧螺钉是唯一防止刀片转动的零件,而水滴状镗刀头的外形可使刀片紧固在刀杆上,且水滴状镗刀头可使刀片自动定心。,如果锁紧夹头,***将转动,使其低于中心高,为防止这种情况,装夹镗刀时应使之位于中心高以上,锁紧夹头时可使镗刀回到中心位置。
镗削小孔时应注意以下几点:
正确安装镗刀,使之略高于中心高;
采用正前角刀片;
采用小的切削速度和进给量;
使用冷却液排出切屑;
***装夹应可靠。
本文作者:俞进(译)
上载于:2004-10-8 11:28:38
在显微镜下加工
尽管“微细加工”这个术语用在那些尺寸异常小的加工操作中,但Sandia国家实验室(美国新墨西哥州Albuquerque市)的研究者们却不愿意对自己的小规模铣削和车削操作采用该术语。
对他们而言,前缀“微细”隐含着可以生产出尺寸小至1μm的特征之能力。这是他们无法完成的——至少通过铣削和车削操作无法完成。Sandia的***更适合生产出尺寸至少为25μm的特征。
换言之,尽管他们避免说“微细加工”,但他们这里的加工几乎比任何其他金属切削厂所进行的加工都要更接近“微细”。
中加工(Meso-machining)是这些研究者们所用的术语。微小的铣刀和车刀是用聚焦离子束通过雕刻硬质合金及HSS毛坯而制成的。
图片说明:前面三个照片是用聚焦离子束生产的立铣刀。另两个照片是用相同方式生产的一把18μm宽车刀的视图。
该照片是许多车间会看到的一种现象的微型图。在加工铝后,***上仍然附着一片长切屑。
用这种方式制成的立铣刀直径可能小至20 μm左右。车刀可以小至10μm宽。这种***正是中加工所需要的