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前言
任务书………………………………………………………………………… 2
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、导向和连接零件………………………………………………………12
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《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书
设计题目:“定位板”零件冲压工艺及模具设计
内容及任务:
一、设计的主要技术参数:见产品图
二、设计任务:完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。
三、设计工作量
1、制订冲压工艺方案
2、模具总装图1张,凸模及凹模零件图2张
3、设计说明书1份,20页左右
四、设计要求
1、图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档
2、本任务书应与说明书、图纸一同装订成册,并加封面,装入资料袋中,否则不接收
3、设计必须认真仔细,允许讨论,但严禁抄袭、复制或复印。
批量:大批量
材料:A3(Q235)
厚度:1mm
1、零件加工方案
由图可知,该零件为简单且规则零件,所以可直接采用落料的方法来完成。
2、零件的制造步骤
此零件材料是A3(Q235),属于普通碳素钢,具有良好的冲压性能。厚度为1mm,查《冷冲压模具设计指导书》表8—1得抗拉强度,屈服极限,弹性模数伸长率,抗剪强度。
工件属于大批生产,为提高生产效率并保证加工精度,由于工序件结构简单,用单工序模可直接加工。
由于标注公差的尺寸精度都很低,所以标注公差的尺寸都按IT12级各尺寸的公差:,,,。
结论:工艺性较好,可以落料
3、落料
经过分析可得,采用凸模与凹模配合加工法。下图a为工件图,图b为冲裁该工件所用落料凹模刃口的轮廓图,图中虚线表示凹模刃口磨损后尺寸的变化情况。
(a)
(b)
落料时应以凹模为基准件来配作凸模。从图b中可以看出,凹模磨损后刃口尺寸都变大,按一般落料凹模尺寸公式计算,即:
分别代入数据算出、、、
查《冲压工艺及冲模设计》表3-4可知冲裁模初始双面间隙,;查《冲压工艺及冲模设计》表3-5可知系数x=。
式中
—————相应的凹模刃口尺寸;
—————工件的最大极限尺寸;
—————工件公差;
以上是落料凹模刃口尺寸的计算方法,落料用的凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制,并保证最小间隙。故在凸模上只标注基本尺寸,不标注偏差,同时在图样技术要求上注明:“凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸