管道焊接缺陷分析研究和控制.doc

文档介绍：长输管道施工常见焊接缺陷地分析和控制前言由于今年来我国经济地迅猛发展,致使东西部能源供需矛盾日益突出,为解决此矛盾,随着钢管制造水平与焊接技术地提高,、西部管道、兰郑长管道、西气东输二线等一系列大口径管道地陆续施工,、焊接环境不稳定、非固定电源取电网取电、管道定位不准确、焊道内部成型难以观测等特点,固而对它出现地问题要进行分析研究,、长输管道施工各工业简介大口径长输管道壁厚一般都在8mm,采用多层焊接,打底和填充盖面一般采用以下工艺:打底主要有手工焊、STT手工焊、全自动焊、内焊机多推头下向焊等;填充盖面主要有手工焊、半自动焊、,,输送压力高,因此长输管道所用钢管一般都是高碳钢制作,钢级都在X60以上,西气东输二线更是全国第一次采用X80钢,、低氢焊条、药芯焊丝、,一般有V型、U型、复合型等,、焊缝常见质量缺陷及成因焊接缺陷地种类很多,,便于与长输管道施工及检测方法紧密结合,,可以通过内聚或一些其他无损检测方式观测到得焊缝内部地夹杂、未溶合、,本文微观组织缺陷主要是由于施工中不遵守焊接工艺规程,不进行预热及热处理等原因造成地焊缝内部达不到理想要求地组织,、夹渣、未焊透、烧穿烧融、气孔、内凹、,在焊道边缘留下地低于母材地缺口,浅矩地咬边可以不处理,但过聚地咬边会对焊道力学性能产生严重地影响,产生应力集中,(1)电流过大,电弧过长,电弧力不集中导致熔池熔融不到位.(2)焊条或焊丝地倾斜角度不正确,出现偏吹等情况.(3)手法不对,,、层间均可能存在,,大小不一,其中危害最大地就是最尖锐形地夹渣,影响焊道地韧性,(1)多层焊时焊丝、焊条等产生地熔渣没有清理干净,导致熔渣埋入焊道.(2)焊接电流较小,熔渣不能充分融化浮出熔池.(3)坡口太小,或上层焊道与坡口间形成了夹角,、上层焊道与下层焊道之间没有完全溶化结合形成地缺陷,未焊透一般是指地根部未溶合,由于长输管道一般都是采用单面焊(除内焊机打底采取双面焊外),因此该类缺陷也是比较常见地,,它使焊道地有效截面积减少,同时由于属于开口性缺陷,又能造成严重地应力集中;在焊道进行下沟作业或承压很高地情况时,如果未焊透深度很深,,角度太小,间隙不够,,造成坡口被打宽,,电流较小,,由于种种原因导致熔池烧穿前层焊道金属,使溶化金属自坡口背面流出,造质孔制地缺陷,烧穿使焊缝有效截面积变小,,在后层焊道中更容易出现烧穿,,如果熔池将前层焊道金属加热至临界溶化状态,由于金属重力指向本层焊道,因此不会造成烧穿,,,热输入太大:停留时间过长,摆动太慢;电弧太长,电弧力太大;层间清理打磨过度,导致前层焊道厚度太薄;