文档介绍：Φ1000立轴锤击式破碎机
0 引言
建材产品的生产,从原料,燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,其目的是使物料的比表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合,提高物料的流动性,便于贮存和运输,,其磨碎的粒度越细,比表面积越大,则水泥的标号就越高。改善和提高产品的质量和数量,减少动力消耗,降低生产成本,即达到优质、高产、低消耗具有重要意义。
机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段,其设备效率是重要的技术和经济指标。目前在破碎机的设计研究中,主要是集中在常规设计的改进。
1 概述
水泥装备的发展趋势
水泥生产的机械装备是生产水泥的重要工具,是提高劳动生产率、降低水泥成本、减轻劳动强度的重要手段。综观目前国内外水泥行业发展状况可知,水泥装备的发展趋势大致可分为三个方面:
向大型化方向发展
近年来,世界水泥工业发展的动向之一是大型化。各国都在致力于开发大型化的设备及其应用技术,因为大型水泥厂能降低生产成本,减少能耗,提高劳动生产率,特别是日产5000t熟料的水泥厂经济效益特别显著。
向自动化方向发展
水泥厂的自动化程度是衡量水泥工业现代化的标志之一,自动化技术的应用利用提高主机产量和设备运转率,降低热耗,提高劳动生产率。
向节能化方向发展
通常,传统的磨机入料粒度为25~30mm左右,国内外都有资料表明,入磨物料粒径适当降低,不仅可以提高产量,而且可以有效地降低能耗,表1-1为Φ500×500试验磨研究数据也说明了这一点。

表1-1 研究数据
粒径
电耗比
筛余
备注
试验中物料量Q为定值
电耗比为相对比值
20

10%
15

10%
10

10%
5

10%
磨前破碎提出磨外破碎作业的实现及破碎装置外置后粉磨机的构及操作的改变。表1的实验研究也表明,磨前破碎设备保证粒度在15mm左右,综合情况表明,降耗是显著的。
熟料的窑外分解生产线,部分水泥厂引进了当代世界先进水平的日产100水泥厂是耗能大的工业企业,从生产工艺上看,这种能源能耗可分为两部分:一部分是能耗燃料多的熟料烧成系统;一部分是消耗电能多的原料和熟料的粉磨系统。因此,各国都在积极开发节能降耗的水泥成套设备。磨前破碎正是向节能方向发展的一个重要路口,也正是水泥设备发展的必经之路。
近年来,我国在水泥装备方面也取得了很大的成就,我国自行设计的日产700t、1000t、2000t、5000t、10000t熟料的窑外分解线;同时,对一些老厂进行了技术改造,通过引进、消化、吸收和提高创新,使我。
设计要求及分析课题
水泥厂耗能大户,因此节能降耗是水泥行业重点技术改造之一。
物料在经过粗碎、中碎以后,一般粒径为30~100mm,而进入磨机的粒径一般为30mm左右,由于进入磨机的粒径仍很大,且不均衡,不但增加了磨机的负荷,而且也增加了磨机的功耗,根据帮德理论,粉碎物料所消耗的能量,与物料产生的裂缝长度成正比,而裂缝又与物料粒径的平方根成反比。即:w=k(1/-1/),d为进料立径,D为出料粒径。因此,在磨机出料粒径一定的情况下,进料粒径越小,磨机的功率消耗越小,因此,设计的要求是经过一级破碎的物料进入球蘑机之前增加一级破碎,以均衡和降低物料的入料粒度,从而,显著地降低功耗,达到节能降耗的目的。
锤式破碎机的结构有锤头﹑转子﹑篦条筛﹑内壁衬板﹑机架等组成;它是通过物料进入破碎机中,受到高速回转的锤头冲击而破碎,物料从锤头获得动能,以高速冲向破碎板进行第二次破碎,粒度小的篦条筛中排出,粒度大的物料在篦条筛上再经过锤头的冲击﹑研磨﹑铣削而破碎,合格粒度由篦条筛排出。
反击式破碎机的结构有反击板﹑打击板﹑转子组成;它将物料反复地冲击,同时,物料之间也互相撞击而得到破碎。
立轴式破碎机的结构有机体﹑主轴﹑转子﹑衬板﹑进出料口组成;物料进入第一破碎腔,受高速回转的转子上的板锤的冲击破碎,获得动能的料块抛击到筒体的衬板上进一步破碎,料块群在机腔中互相撞击而等到第一次破碎;物料进入第二破碎腔手第二转子的挤压﹑冲击,把料层压紧而边密实,随着挤压﹑冲击力的上升,当应力超过颗粒所承受的强度时,物料被粉碎。
本课题设计的破碎机是兼以上三者之优点进行破碎。因此,确定为立轴锤击式破碎机。
φ1000立轴锤击式破碎机的工作原理简介
传统磨机(准确地说是卧式磨机)内研磨介质运动状态分为二部分,其一跟筒体旋转,其二为带到一顶高度后抛落,即抛落运动状态。前者粉碎的主要形式为研磨,而后者为冲击。磨内物料随着研磨