文档介绍：,落实各项安全措施。 。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班市要检查管道是否完好。 ,并且是灵敏可靠,计量仪表应经检验合格在有效期内。 ,要时刻观察运行状态,随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内,是否存在介质泄漏现象,设备的本体是否有肉眼可见的变形等,发现异常情况立即采取措施并报告(压力表、安全阀等要定期手动排放一次,并做出记录)。常规检查项目如下: 、运行情况和系统平稳情况; 、阀门及管件密封情况; 、防腐层是否完好; ; 、腐蚀和支撑以及基础完好情况; ; 、有效; 、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况; 、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况; 。 蚁5在热力公司停气又重新供气时,应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。送气时,供气阀门应逐渐开大到正常,压力不得超过规定压力。     ,泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等,防止烫伤、冻伤等伤害。莈蒆肂袀***压力管道清洗安全操作规程 薆公司压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响,必须定期清洗。可燃性气体管道的清洗,安全操作致关重要,特制定本操作规程。  ,以及气体流动的方向,阀门位置。 ,无明火或者电蚅火花出现,包括通电电器等。 袄3. 氮气气体气源和连通软管准备,可以多准备几瓶氮气。 肀4. 放空点阀门的备用准备,防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。 罿5. 消防器材的准备,门窗开启保证通风。 ,门口挂牌通知,告知情况,并且各门口有专人把守。 ,会操作,能排除险情。、吹洗、置换的操作,维修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。 ,关闭供气源,还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联,并与系统有明确的断开点。阀门挂牌,专人看守。 ,缓慢通人,待管道压力起升时,缓慢开启主管道的放空阀门3—5分钟,待可燃气体完全排清(注意消除气体流动的死区),再开启冲洗的气量,同时敲打多处管壁。待吹出的气流不含尘粒时,可以关闭该处阀门。 ,清洗下一支管道。  ,关闭所有阀门,提升管道的压力,进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查,可采用肥皂水检漏,禁止使用明火,阀门内漏处理不好的,必须更换。,拆除供气连通软管。 ,恢复送气,但送气速度一定要缓慢,,按照清洗管道时的顺序,逐一缓慢开启各放空处阀门和用气点,空几分钟。(注意阀门放空以后,必须关闭。) ,取样分析管道可燃性气体含量,不合格继续置换氢气,置换完成停止放空。,室内需要通风半小时,以保证室内残余可燃性气体全部散发彻底。,无任何漏点即可交付生产使用。  ,计划定期每年进行一次,管道过滤器半月清洗一次。 ,和产品外观情况,分厂领导可以适当提前或者滞后安排管道清洗工作。莀 压力容器安全操作一般规程 “证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。 ,检查设备状况有否异常;安全附件、装置是否符合要求,管道接头、阀门有否泄漏,并查看运行参数要求,操作工艺指标及最高工作压力,最高或最低工作温度的规定,做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备,使容器投入运行。 、停车必须严格执行岗位安全技术操作规程,应分段分级缓慢升、降压力,也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件,观察监测仪表或装置,附件,严防容器超温、超压运行。 螁对于升压有壁温要求的容器,不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器,每次空罐充装时,必须严格控制物料充装速度,严