文档介绍：地基一般较好的土,可直接压实或夯实即可;下沉性大的土和含水量大,松软呈橡皮状的土,必须更换和加固,腐植土不能做为基土,应进行更换;在结冰地区,地基表面在冰结线以下,以防冻胶破坏塑胶面层;基土过干或过湿应适当加水或晾干,以达到压实最佳含水率为宜;用碎卵石或砖等作基土表面处理时,宜采用粒径为40-60mm的块料,压入深度不应小于40mm;基土如需要更换时,应分层进行,每层虚铺的厚度应根据碾压机具有的性能、土质种类、含水量和施工方法等实际情况确定;采用12T压路机,碾压要沿纵向从边向路中碾压,重迭碾压至平整坚实为止。地基层的质量标准:在中压碾压机压过后,无显著轮迹,无发软起皮、浮土松散、波浪等现象;压实密实度不得小于的95%;厚度允许偏差±10%;纵横断高程允许偏差±2cm;宽度不得小于设计宽度;150厚碎石垫层厚度为150mm左右,(粒径20—30mm),用8—12吨碾压机碾压到碎石不松动,表面无波纹为止,。A、碎石垫层,应采用强度均匀的石料或不分裂的结晶密实的冶炼矿渣,碎石强度应符合要求,且一般不宜小于60公斤/厘米2,其粒径一般可以25-65毫米范围内,但不要超过垫层厚度的2/3。B、用8—12吨碾压机,开行速度25-35米/分,碎石在碾压时应浇水,碾压应达到碎石不松动、表面无波纹为止。C、如碎石块粒较大而表面缝隙过大时,可铺撒一层嵌缝石料,其粒径可为5~20毫米。嵌缝石料嵌入碎石的缝隙中,不应形成单独一层。嵌缝石料铺撒后,应以8~12吨碾压机碾压,碾压时应浇水,开行速度可为30~35米/分,碾压至碎石之间的嵌缝材料紧密结合而无碾印为止,。基层碎石层的施工要求和质量标准:①,。②厚度允许偏差10%,但不得大于±2厘米。③纵横断高程允许偏差±2厘米。④宽度不得小于设计宽度。⑤外观:表面平实、平顺、空隙均匀一致,重型碾压机开过后无明显轮迹。水泥石粉稳定层(含6%水泥)(1)、水泥石屑稳定层混合料的厚度为100mm,-,如20cm厚砂石层,层厚应为24-25cm厚。(2)、摊铺石屑稳定层要均匀一致,无粗细颗粒分离现象,摊铺长度在30-50米,开始泼水,用水量与气温干湿度及石粉材料中含水量有关,要使全部石屑湿润为好,泼水后待表面稍干,就可进行碾压,不宜干压,碾压过程中要随时泼水,保持湿润,碾压至混合料不松动为止。(3)、石屑稳定层的质量标准:;±10%;±2cm;;:表面平整密实,无砂窝,梅花等现象;。沥青混凝土施工流程(基础方案一)沥青混凝土层厚度约80mm,分层铺筑,下层粗沥青混凝土厚度为50mm,上层细沥青混泥土厚度为30mm。当沥青混合料运至工地后,试验人员应立即测量沥青混合料的温度(温度表放入深度10cm处),并检查颜色是否均匀,有无花白石子,颗粒离析现象。一般观察油多亮,油少发散,过火焦红,要求沥青混合料(石油沥青混凝土)到达工地温度130℃-150℃。摊铺应按顺序,迅速及时,保证厚度,松实和级配均匀一致。摊铺要保证横向齐头顺序前进,摊铺和搂平要迅速进行,先由场边开始,逐渐向中心,去高填低,大小颗粒达到表面一致。在碾压过程中,如发现裂纹或碾压很久仍有移动现象,应立即停止,待温度稍微降低再压。开始碾压温度应控制在110℃-120℃,碾压终了温度不低于70℃。碾轮应保持清洁,要用水喷洒以防粘混合液。喷洒时,要小喷、勤喷,喷均匀,切忌用量过多。要注意保证面层与下层的摊铺进度相协调,以防下层压实后,温度已过低而面层还未铺设。通常铺设面层上层时,下层表面温度不得低于50℃-60℃,若情况特殊,必须中断时,则应在下层表面温度上适当涂以粘层油,并趋气温稍高时,进行上层铺设。接茬,采用“直茬热接”方法,先划线刨齐,茬口基本垂直,线开成直线或折线,用镐刨茬见新。茬口附近原有的裂纹,松散,坑洼等处,应全部刨除,清扫干净,再在茬面涂刷一薄层粘油层,接茬时应先沿茬口用热沥青混合料预热,压铺一长条宽厚各为15cm。5分钟以后,将其铲除,换用新的热混合料二次预热,3分钟后将预热混合料按虚铺厚度摊铺平。沥青混凝土的质量标准:A、压实密度达到马歇尔试验密度的96%;B、厚度允许偏差为-8%;C、纵断面高程允许偏差±2cm;D、横坡度允许偏差为±%;E、平整度:用3m直尺在纵横各方向检测,上面层允许偏差为3mm,中下面层偏差为5mm;F、外观:表面平整密实,不得有轮迹、裂缝、推挤、油丁、油包、离析、花白料现象。5、水泥混凝土施工流程(基础方案二)