文档介绍：Quality&Satisfy东莞德信诚培训中心东莞培训网 E-MAIL:bz01@课堂要求欢迎阁下参加本次课程,本课程将为您打下一个良好的基础,提高您的能力和水平。请注意以下的几点:1、手机请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟在课堂内请不要吸烟。3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问;不要随意走动。潜在模式FMEA分析什么是FMEA?PotentialFailureModeandEffectsAnalysis关键词:失效-尚未发生可能会发生集中于:预防可能问题FMEA在设计、生产或其他范围内实施FMEA的定义:FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段,对构成产品的了系统、零件,对构成过程的各个工序逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动,并将全部过程形成文件。什么是FMA?FailureModeAnalysis关键词:失效-已实际发生100%既成事实集中于:诊断-处理已知问题FMA在生产范围内实施FMA-失效模式分析什么是FTA?FailureTreeAnalysis由系统的失效模式入手,分析造成产生该失效的原因。“由上到下”FMEA是从局部失效入手,分析上一级系统、中间部分、下游程序及总体系统的后果。“由下到上”FTA失效树分析质量管理理念的发展:检验制造(FMEA使用)设计(FMEA使用)管理****惯FMEA的起源FMEA的发展史60年代中期:开始于航天业(阿波罗计划).1974年:美海军制定船上设备的标准,Mil-Std-1625(船)“实行船上设备失效模式及后果分析的程序”,FMEA第一次有机会进入军用品供货商界;FMEA的发展史(续)70年代未:汽车业开始使用FMEA来作为危险性分析的工具,,作为增强设计检讨活动的工具,:汽车业开始运用FMEA来确认制造过程.