文档介绍：螄沥青混凝土面层施工方案薂一、工程概况衿本合同段起点桩号为K0+000,终点桩号为K5+980,,道路等级为Ⅰ级,设计速度为80km/h,,其中行车道宽度2×,,硬路肩2×2,土路肩2×,路面横坡为2%。路面结构自上而下采用5cm中粒式改性沥青混凝土(AC-16C)+7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25C)+乳化沥青封层+34cm水泥稳定碎石+20cm石灰水泥稳定土。芇主要的设计工程数量为:全线沥青上、下面层各173420m2,共计20810m3,约50985吨混合料。膅我部计划于2013年9月30日进行沥青混凝土下面层试验段施工,位置选在主线K0+400-K0+800处右幅。试验段全长400m。芄二、 材料及配合比薈(一)材料要求莇1、粗、细集料薆沥青混凝土混合料粗、细集料应满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)对热拌沥青混合料粗、细集料的要求,粗集料颗粒性状良好,具体指标符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)表,棱角性不小于30S,砂当量不小于60%(宜控制在70%以上),具体指标符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)表螁2、填料蚁填料为石灰岩质矿粉,必须保证干燥、清洁。蒇3、沥青螂为提高上面层沥青混合料的使用性能,选择采用聚合物SBS改性沥青,A级70号道路石油沥青作基质沥青。其各项指标符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)要求。蒃透层、封层及粘层荿透层油选用PC-2阳离子慢裂乳化石油沥青,其基质沥青的针入度不小于100,-;下封层采用乳化沥青封层,下封层厚度不小于6mm,且做到完全密水;沥青砼上面层和下面层之间喷洒粘层油,粘层油采用快裂乳化沥青(PC-1),其规格和质量应满足《公路沥青路面施工技术规范》中粘层油的要求,所选用的基质沥青标号应与主层沥青混合料相同,-。蒇(二)级配设计膃1、筛分试验袁对设计采用的各种矿料进行筛分试验,筛分采用水洗法,参照规范有关混合料设计的要求,采用集料嵌挤设计方法,通过试验室多次试验和嵌挤分析,初步确定混合料级配。膈2、配比确定薇沥青混合料配合比设计与检验按《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)。形成目标配合比、生产配合比、生产配合比验证报告。薄三、 投入的施工机械薃机械设备配制表膁序号蚆设备名称羅规格型号肁数量羀完好状态螆1莆沥青拌和站螃西筑3000蝿1袆良好蒃2芁沥青混凝土摊铺机蒈ABG-425羆2袄良好羃3薁双钢轮压路机羆英克索兰110芅1莀良好芀4肆双钢轮压路机蚅德他派克140膂1肈良好膆5肆胶轮压路机薀德州180肁1芆良好膃6节自卸车袀解放143莅20薄良好羄7虿洒水车蒅6000L羅2蒂良好蒈8薅沥青洒布车莆解放膄1蒁良好薅9薃稀浆封层车蚂青黄岛芦龙芀1蚅良好羄施工人员组织莃为保证施工的质量、进度和效益目标,我们结合以往的施工经验在施工前精心策划,配备了相应组织机构,设置了测、试、检等职能部门,以便进行系统、专业和有序的管理。共设管理人员6人,技术人员8人,施工人员30人。羈五、 施工方案聿1、施工准备莄沥青面层施工前对基层进行检查,质量不符合要求不得铺筑沥青面层。螁将水稳基层清扫干净,清除表面松散颗粒。肁对拟铺筑路段按10m一个断面进行放样和高程测量。腿2、透层、封层及粘层螅透层用沥青洒布车一次喷洒均匀,当有花白遗漏时应人工补洒,喷洒过量时应立即撒布石屑和砂吸油,必要时作适当碾压,喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于5mm,并能与基层联接成一体。薃待透层施工检测合格后,应立即进行下封层施工,采用全断面铺设,下封层厚度不小于6mm,且做到完全密水。螀上面层施工前喷洒粘层油,粘层油采用沥青洒步车喷洒,喷洒的粘层油必须成均匀雾状,在全宽范围内均匀洒布,不得有花白镂空或成条状,也不得有堆积。喷洒量不足时应补洒,喷洒过量时应刮除。粘层油喷洒后应严禁运料车外的其他车辆和行人通过。粘层油宜在当天撒布,待乳化沥青破乳、水分蒸发完成,紧接着铺筑沥青层,以确保粘层不受污染。艿3、 混和料的拌和膆采用集中厂拌法,拌和机械为西筑3000(300t/h)型沥青拌和站一套。根据试验提供的理论配合比进行生产配比试拌,由试验室现场取样,进行筛分试验,确保级配符合要求。羁每天拌料前对拌和设备及配套设备进行检查,使各动态仪表处于正常的工作状态。拌和厂各种规格矿料均分仓堆放,并有防雨设施。拌和厂动力设备配有足够的发电机组。若遇停电,可全部采用自发电保证均衡生产不受影响。蕿集料由装载机进料,铲料时,铲斗离地面20cm左右,以免带入杂物污染料源。不同