文档介绍：膈钢筋加工规范薆一、钢筋加工蒄1、钢筋在加工弯制前必须调直,并应符合下列规定:艿(1)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。袇(2)钢筋应平直,无局部折曲。钢筋经过钢筋调直机调直后不得有死弯。蚆(3)加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。薁2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时,应符合下列规定:羁(1)所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩,,钩端应留有不小于3d的直线段(图1-1)。蚆(2)受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端应采用直角形弯钩,钩端的直线段长度不应小于3d,直钩的弯曲直径dm不得小于5d(图1-2)。蚆(3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图1-3)。羂(4)使用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)(图1-4);弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,;弯钩平直部分的长度一般为:一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。葿虿图1-1半圆形弯钩螆蒃图1-2直角形弯钩膁图1-4箍筋末端弯钩蒈图1-3弯起钢筋袆袄蚈芆羆芄莀艿(5)钢筋加工的允许偏差应符合下列规定:肆不带弯钩的长钢筋下料长度误差为±10mm;莁带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d(d为钢筋的直径);肂钢筋弯制严格按大样图控制成型质量。钢筋弯钩严格按标准执行,成型钢筋外观无污染,无翘曲不平现象并分类堆放整齐。钢筋弯制过程中,如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理;箍筋的末端向内弯曲,以避免伸入保护层。肈二、钢筋连接膆1、钢筋的连接采用闪光对焊,焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》。冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行,焊接时的环境气温不宜低于0℃。在困难条件下,对以承受静力荷载为主的钢筋,闪光对焊的环境气温可适当降低,最低不应低于10℃。钢筋应提前运入车间,焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。螂2、在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批(不足200个,也按一批计),从中切取6个试件,3个作拉力试验,3个作冷弯试验,进行质量检验。待其结果合格后,方可正式施焊,而且每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对焊接头试件,并作冷弯试验检验合格后才能开始成批的焊接。薀3、焊接接头的外观应符合下列规定:螇接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形。芅钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。膃接头弯折的角度不得大于4°。,并不得大于2mm。薆三、钢筋接头的有关规定芅项目薄钢筋接头的有关规定和要求蚀钢筋接头方法的采用蕿钢筋的接头一般应用焊接,螺纹钢筋可采用挤压套管接头。对直径等于或小于20mm的钢筋,在无焊接条件时,可采用绑扎接头,但对轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接,不得采用绑扎接头莅钢筋的纵向蚁焊接莂应采用闪光电焊;当缺乏闪光对焊条件时,可采用电弧焊(帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊等)。钢筋的交叉连接,无电阻点焊机时,可采用手工电弧焊。莈钢筋焊接的接头型式、焊接方法和适用范围说见表7-11