文档介绍：,不稳定人员缺勤率高工装夹具按计划到位合格率低模具在寿命期内发生异常激励激制不完善生产异常处理不及时生产流内有瓶颈工序计划不准确原材料品质稳定性差,处理异常效率低制程的品质控制不良原材料品质不良,让步放行多水\电\气的异常特殊岗位的人员异常原材料计划到位率低设备异常停机产品的工艺成熟度未验证带班技能差造成换线、、增加计件产品单价,提高员工福利6、实行外部供应链管理15、要求计划物控中心按公司规定下达特殊订单≤5个/月12、接到订单三天内验证一切生产辅料,并填写作业前准备记录表上交生产计划员处14、采用拉动式生产系统,准时制生产方式(JIT)9、,防止大批量产品不良返工2、每季度初对计划员进行PMC专业技能培训17、制定水、电、气、火灾的应急预案3、各工序长每天对每位员工进行班产量考核7、要求一分厂对常规、通用铜片建立铜片超市4、每季度末对带班进行快速换模培训5、制定特殊人员的应急预案(多能工培养)13、实行内部供应链管理16、评估瓶颈工序的产能与实际产能的对比差,根据差异添置相应的人员和设备10、对模具的易损件和通用配件进行定量备库,通用配件按照压机台数的20%备库,易损件按照腔数比例备库11、对现有的布局进行价值流分析,优化布局(检验),7月30日实现两条流水作业8、原材料质量不良让步放行每月不超过2批次管理提升设备、工装模具保障其他应急处理质量保障原材料保障人员保障交付及时率提升至98%以上注:,故障不能及时排除塑料壳材料不稳定(回料无标准,无比例)试制过程中遗留的问题未得到有效解决直接下发到车间批量生产固化前后外径、内孔尺寸无规律变化模具精度无法满足产品的工艺要求物料异常未得到及时处理塑料壳残留多,下刻槽尺寸不稳定设备零配件无备库且设备配件不稳定产品铜端面、钩子两侧、槽口粉皮多材料延期铜排尺寸不良(粗糙度不良、毛刺、角度)钩脚两侧废料多模具配件通用性差模具不稳定工艺尺寸前后不符,导致后道加工时无法满足工艺要求半全塑型产品多,更改工艺频繁有酸洗工艺工艺流程颠倒(QCS778仪表车去料柄—铰孔—抛光—折弯45度—仪表车去粉皮—折弯产品喷脱模剂,影响产品进度影响全塑型产品交期的原因排片保障材料保障模具、≤,,谢绝临时增加工艺流程(如增加镗孔、车外圆、拉槽、固化前抛光、平端面电木粉等)10、技术开发部严格审核工艺,(试样车间)对于首次生产的产品必须得到质保中心和物控中心同生产分厂的评审通过,、设备故障报修后10分钟内必须到达现场,30分钟内无法修复的必须报设备管理部主管,主管必须在10分钟内到达现场,30分钟无法解决的,“V”型块进行测量,确保铜片无毛刺、无弯曲现象,侧面光滑、铜片无铜粉,,30分钟内提出解决方案,如无法解