文档介绍：一、编制依据1、依据《******卫生局干部培训学校》施工图纸及设计要求。2、《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499-983、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20014、《建筑物抗震构造图集》03G329-15、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20036、《质量、环保、职业健康安全管理综合管理体系文件》7、《建筑工程资料管理规程》DB11/T695-2009。二、工程概况建设单位:设计单位施工单位:监理单位:质量监督:本工程位于******村,北侧为金光路,西侧为国槐街,建筑总用地面积为㎡,整个地形呈倒立的梯形,是干部培训用房,本工程为地上四层,局部三层。建筑物结构形式为钢筋混凝土框架结构,抗震等级为二级,采用独立基础柱。㎡,,±。耐火等级为二级,抗震设防烈度为七度,使用寿命50年。三、钢筋工程(一)钢筋工程概况1、本工程钢筋工程按照“合格工程”的要求进行钢筋的加工和定位固定。2、本工程钢筋连接方式为:钢筋直径18以上(含18mm)的受力钢筋采用直螺纹连接,其余钢筋采用搭接。(二)钢筋采购1、钢筋全部采用合格厂家生产的钢材,钢筋按照物资计划及料场容量分批分期进场,随加工随使用,进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志,工地试验员对进场钢筋要根据标志按批号及直径和不同钢筋级别对每批进场钢筋取样送试验室检验和做见证取样。确保未经试验的钢筋不在工程上使用,复试不合格的钢筋立即退场。2、;。3、钢筋进场时分类码放,按照ISO9002的要求做好标识,下铺塑料布并垫100×100方木,用塑料布覆盖保护,防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。(三)钢筋加工和运输1、钢筋加工:(1)根据本工程钢筋加工量大,品种、使用部位纷繁,质量标准要求高的特点,特采用钢筋自动计算下料软件按照加工计划单下料。钢筋加工成型严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ50204-2002)和设计要求执行。(2)钢筋在施工时,在现场设一处钢筋加工场,设1台切断机,1台调直机,2台弯曲机。钢筋的切断均采用切断机,有毛刺的钢筋端部用砂轮机磨平。套丝直螺纹连接设备2套,钢筋弯曲采用弯曲机。(详见主要机械设备用量计划表)(3)钢筋加工中,,二级和三级钢筋弯钩的直径大于4d,弓形钢筋的转折圆弧大于5d。箍筋弯钩的弯折角度均为1350,弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径d的10倍和75mm(见图)。箍筋弯钩两端直部分应长度相等,弯钩平直部分不得扭翘。箍筋的内径尺寸,应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。2、钢筋运输:垂直采用塔吊运输,水平采用人工和自制加长小推车。(四)钢筋连接本工程钢筋连接主要采用钢筋机械连接、搭接。1、钢筋机械连接的操作工艺(1)工艺流程钢筋应先调直后下料,宜用切割机下料,不得用气割下料,钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不得出现马啼形。钢筋丝头加工:加工前检查,就位→钢筋套丝→接头工艺检验→质量检查→存放待用钢筋连接:拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验(2)夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋,夹持时要注意:①设备必须停止转动,并已在最后端。②台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁,否则将影响丝头长度。③挡铁撤走后,不得将钢筋向前移动,否则丝头将过长。④不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁,不得乱用。(3)面对滚丝头方向,滚丝头顺时针方向旋转为反转,用于加工反丝螺纹;滚丝头逆时针方向旋转为正转,用于加工普通型螺纹,开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外,普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头,应由厂家驻现场人员进行调整,严禁混用。(4)钢筋滚丝加工丝头时,应采用水溶性切削液,操作前切削液应已开始循环充分,在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。先剥肋,后滚丝。在台钳夹紧,切削液已循环充分后,开始扳动进给手柄,剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓,当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄,待5秒~10秒,滚丝头自行前进时,即可松开手柄,由设备自行完成操作,待滚丝头自行反转并向后运动,不再轴向移动时,扳动手柄复位,则完成剥肋。剥肋完成后,再次扳动手柄,减速机向前移动到调整长度,涨刀推动左右拉环后移,刀体与涨刀环脱离后涨开,减速机继续向前进给,涨刀触头缩回,滚丝刀开始滚压螺纹,滚压到设定长度后,进行挡铁与限位开关断电,设备自动停机并延时反转,将螺纹钢筋退出滚丝头,扳动进给手柄后退,减速机退到极限位置,停机。然后移开台钳,取出钢筋,完成螺纹的加工。(5)