文档介绍：-3- -3- -3-: -3-芁2精馏塔的工艺计算 -6- -6- -7- -9- -13- -13-袆3筛板的流体力学验算 -18- -18- -20- -20- -20- -21- -21- -21- -22- -23-(气相负荷下限线) -24- -24- -25- -25- -25- -26-薄总结 -27-膃参考文献 -28-肁主要符号说明 -29-,中间产物,粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物,而且其中大部分都是均相物质。生产中为了满足储存,运输,加工和使用的需求,时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。蚇精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作,在化工,炼油,石油化工等工业得到广泛应用。精馏过程在能量计的驱动下,使气,液两相多次直接接触和分离,利用液相混合物中各相分挥发度的不同,使挥发组分由液相向气相转移,难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。本次设计任务为设计一定处理量的精馏塔。蚄筛板是在塔板上钻有均布的筛孔,上升气流经筛孔分散、鼓泡通过板上夜层,形成气夜密切接触的泡沫层。筛板塔的优点是结构简单,制造维修方便,造价低,相同条件下生产能力高于浮阀塔,塔板效率接近于浮阀塔,其缺点是稳定操作范围窄,小孔径筛板易阻塞,不适宜粘性大的、脏的和带固体粒子的料液。但设计良好的筛板塔仍具有足够的操作弹性,对易引起阻塞的物系可采用大孔径的筛板。袀本课程设计的主要内容是过程的物料衡算,热量衡算,工艺计算,结构设计和校核。:螂精馏装置包括精馏塔,原料预热器,蒸馏釜,冷凝器。釜液冷却器和产品冷凝器等设备。热量自塔釜输入,物料在塔内经多次部分汽化与与部分冷凝器进行精馏分离,由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。在此过程中,热能利用率很低,为此,在确定流程装置时应考虑余热的利用,注意节能。另外,为保持塔的操作稳定性,流程中除用泵直接送入塔原料外,也可以采用高位槽送料以免受泵操作波动的影响。荿塔顶冷凝装置根据生产状况以决定采用分凝器或全凝器。一般,塔顶,分凝器对上升蒸汽虽有一定增浓作用,但在石油等工业中获取产品时往往采用全凝器,以便于准确地控制回流比。若后继装置使用气态物料,则宜用全分凝器。总而言之确定流程时要较全面,合理的兼顾设备,操作费用操作控制及安全因素。,减压和加压下进行,操作压强常取决于冷凝温度。螈一般,性物以外,凡通过常压蒸馏不难实现分离要求,并能用江河或循环水将冷凝下来的系统,都应采用常压蒸馏,对热敏性物料或混合液沸点的系统则宜采用减压蒸馏;对常压下的馏出物的冷凝温度过低的系统,需要高塔压或采用深井水,冷冻盐水作为冷却剂;常压下呈现气态的物料必须采用加压蒸馏。蒆薇进料液状态的选择芃进料热状态以进料热状态参数q表达,即膈q=每摩尔进料变成饱和蒸汽所需热量/每摩尔进料的汽化潜热膇有五种进料状态,当q>1时为低于泡点温度的冷凝进料;q=1时为泡点下的饱和液体;q=0为露点下的饱和蒸汽;1>q>0为介于泡点与露点间的汽液混合物;q<0为高于露点的过热整齐进料。莄原则上,在供热量一定情况下,热量应尽可能的由塔底输入,使产生的气相回流在全塔发挥作用,即宜冷进料。但为使塔的操作稳定,免受季节气温影响,精,提留段采用相同的塔径以便于制造,则采用饱和液体(泡点)进料,但需增设原料预热器,若工艺要求减少塔釜加热避免釜温过高,料液产生聚合或结焦,则易采用气态进料。莁袁加热方式羇蒸馏大多采用间接蒸汽加热,设置在沸器。有时也采用直接蒸汽,例如蒸馏釜残主要组分是水,切在低浓度下轻组分的相对挥发较大时宜采用直接加热,其优点是可以利用压强较低的加热蒸汽以节省操作费用,并省掉间接加热设备。但由于直接蒸汽的加入,对釜内溶液起一定稀释作用,在进料条件和产品纯度,轻组分收率一定的前提下,釜液浓度相应降低,顾需在提留段增加塔板以达到生产要求。蒅螄回流比的选择芁选择回流比,主要从经济观点出发,力求使设备操作费用之和