文档介绍：籉鞔ǘ问嗖夥治鱿低摘要变压器温度、油压等影响正常生产的设备运行状态,还能监测轧钢生产过程中研究生陈常可在现有攀钢公司热轧板厂基础自动化的基础上,针对精轧生产工艺的特点和电气设备和机械设备的运行特征和分布特点,设计开发了一套精轧主传动状态参数监测与分析系统。该系统能在线监测电机轴瓦温度、减速机轴瓦温度、、轧制电流、轧制电压、轧制力和微调量等过程系统具有四大功能:实现现场分散设备和精轧过程参数的在线监测与分析,同时具有组态设置、数据存储、信号分析、特征提取、状态判别、故障诊断、数据管理、声光报警和可视化位图操作等功能。实现具有网络互联功能的分布式测试系统体系结构,开放性强。实现了终端测试用户动态、实时地生成设备运行状态参数报表和精轧工艺过程参数报表的功能。实现历史数据的保存、查询和分析。从现场安装投入试运行至今,通过不断改进和完善,系统运行稳定,能有效地监视精轧工艺过程参数、设备运行状态和设备故障特征,提高了设备的管理水平和产品质量,同时为合理调整精轧工艺参数提高科学依据。关键词:在线监测,现场总线,数据采集,数据分析工业工程领域学校导师企业导师胡晓兵范云东参数。四川大学硕士学位论文中文摘要
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,日一日当羽寻放酰学生:声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得四川大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示谢意。本学位论文成果是本人在四川大学读书期间在导师指导下取得的,论文成果归四川大学所有,特此声明。四川大学硕士学位论文声明
前言课题研究的目的和意义精轧主传动由可控硅励磁,机组供电的直流调速系统构成,至精轧机组的八台直流电机在二期技改过程中,已经改造为变频调速交流电机,相应的主传动系统也进行了改造:至精轧机主传动系统为“电机一减速箱一人字齿座下酢鼻绞健T鞔ǘ低车母脑焓乖爸鞔ǘ低车男阅艿玫浇大的改善,但传动系统的快速性和稳定性仍不高。这客观上制约了轧机的生产能力和产品质量的提高。对生产工艺不合理和操作不合理等原因引起的轧机急停、传动跳闸等事故由于缺乏有效的监测手段而难以区分。对设备的运行状态,确保主传动系统运行的平稳性、经济性及其寿命,提高热轧板产量和质量。因此配备一套可靠、实用、先进的精轧工艺过程参数和设备运行状态综合测试与备故障特征,提高设备的管理水平和产品质量,同时为合理调整精轧工艺参数攀钢热轧板厂是基于年代设计的老设备的基础上进行改造投产建成,其一稀⑾轧辊”驱动方式。至精轧机的主传动系统为“电机一人字齿座一稀参数等的调整缺乏依据,随意性大。更不利于设备的稳定运行和操作,因此,生产现场迫切需要一套能够准确及时地记录轧机和主传动系统的运行状态的监测分析系统,以便于提高设备的维护质量、增强分析和处理设备故障的能力。为至精轧机主传动系统配备一套监测分析系统,监测参数主要是有关部位的振动、轴瓦温度、油压信号、轧制过程参数和变压器的工作状态。通过对这些信号的分析,可以在轧机运行过程中有效地监测电机、减速箱、人字齿座、轴承座、变压器的工作状态,判别主传动系统中的各种电器和机械故障,分析系统,可以实时监视精轧工艺的过程参数、产品质量、设备运行状态和设提高科学依据。本课题研究的目标是在精轧基础自动化的基础上,将现场分散的设备和工艺过程参数测点通过现场工业总线组成一个具有网络互联的综合测试系统。最终实现如下目标:●在线监测热轧机组主传动系统温度、压力大小,与有关标准对比,判别机组状态,并进行状态指示及报警;●通过一缃邢殖∈莶杉⑹莘⑺停四川大学硕士学位论文把
国内外研究现状●在不影响在线实时监测的情况下,实现原始数据回放、报警数据回放、历史数据回放,以便于结合现产实际情况分析故障状态、发生原因;●通过企业内部网,报表可实时供各单位领导、管理人员查阅;际莨芾恚菏贾毡4孀罱桓鲈碌牟馐数据。ū硎菘猓涸谏璞冈诵惺保扛∈北4嬉淮嗡屑嗖獠獾愕谋表数据。ň莨芾恚旱毕低撤⑸ň虺鱿止收险髡资保4姹ň分钟和报警后分钟测试的原始数据;●实现历史数据库回放、查询和分析。板材质量的关键在于控制轧制工艺过程。板形好坏是衡量板材质量的重要指标。原始的轧制工艺过程参数的跟踪监测,适应性、稳定性和控制范围受到一定的限制。戴维公司为了改造板材的平直度、对轧制过程参数进行在线监测和提高设备的生产率,对板形的自动控制统进行了独特的设计,其中彼此分隔开的冷却和润滑系统投ひ障统盏搅撕芎玫男Ч是戴维公司的设计者们利用计算机来预测全带是在线的模型参