文档介绍：置地广场·栢悦公馆5#楼工程
构架专项施工方案
构架专项施工方案编制表
工程名称:置地广场·栢悦公馆5#楼工程
编制单位:
置地广场·栢悦公馆5#楼工程项目部
编制人:
项目审核:
编制日期:
目录
1 工程概况 3
2 施工工艺 3
. 模板施工工艺 4
. 钢筋施工工艺 5
. 电渣压力焊连接 5
. 套筒直螺纹连接 7
. 搭接连接 8
. 钢管支撑体系 9
. 混凝土施工工艺 9
. 墙柱混凝土浇筑 9
. 梁混凝土浇筑 10
3 安全措施 10
. 模板安全措施 10
. 钢筋安全措施 11
. 混凝土文明施工措施 12
附件1:构架架体搭设平面示意图
附件2:墙模板计算书
附件3:梁模板计算书
工程概况
本次施工为屋面构架结构,构架高度6m,沿外墙周围一圈均为T字形剪力墙框架,无楼板结构,上部结构仅有框架梁,竖向为剪力墙结构,剪力墙厚度为250mm,框架梁尺寸为300*1150、250*1150,跨度为3100mm、2500mm、2300mm。。
施工工艺
模板施工工艺
1)梁模板
梁底模板体系:模板采用15mm厚覆膜板,次龙骨采用45×90mm木枋间距≤300mm,主龙骨采用φ48×。因本工程上部仅为构架施工,高度达到6m,梁截面尺寸为300×1150、250×1150,梁底增加两道U托支撑,,。
梁侧模板体系:模板采用15mm厚多层板,次龙骨采用45×90mm木枋间距≤300mm,梁主龙骨采用φ48单钢管间距400mm,在梁高中部增加2道φ12对拉螺杆。对拉螺杆加φ48×≤600mm。见下图。
剪力墙模板
模板采用15mm厚覆膜板,次龙骨采用45×90mm木枋间距≤250mm,主龙骨采用φ48×,剪力墙采用φ14对拉螺杆,对拉螺杆间距底部一道距楼面≤200mm,其余间距按照500*500mm设置,并注意避开钢筋位置。
混凝土浇筑前对剪力墙进行加固,在墙体两端设置斜撑,上下两排,与支撑架体连接,防止混凝土施工过程中剪力墙变形。
剪力墙固定完成后,根部采用水泥砂浆进行封堵,防止混凝土漏浆。
钢筋施工工艺
竖向钢筋直径≥25采用直螺纹套筒连接施工技术,水平钢筋≥20采用直螺纹套筒连接技术,其余采用绑扎搭接。
电渣压力焊连接
(1) 工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头检查→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→冷却→敲渣→质量检查
示意图如下:
(2) 焊接参数的选择
钢筋
直径
焊接电流
(A)
电弧过程电压(V)
电渣过程电压(V)
电弧过程时间
(S)
电渣过程时间
(S)
钢筋熔化量
16
200~250
40~45
22~27
14
4
20~25
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
6
(3) 操作工艺
①检查设备、电源,确保始终处于正常状态,严禁超负荷工作。
②钢筋端部检查
③钢筋安装之前,应将钢筋焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内)位置的锈斑、油污、杂物等清除干净,端部若有弯折、扭曲,应予矫直或切除,但不得用锤击矫直。
安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋纵肋对纵肋,同时要考虑顶层钢筋弯曲的方向也能满足要求。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线应在同一直线上。
④安放焊剂罐、填装焊剂。
⑤施焊
闭合电路、引弧:通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。引弧过程力求可靠,引弧后,应控制焊接电压值。
电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使其达到全部焊接时间的3/4,其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使其为全部焊接时间的1/4,使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电:电渣过程结束,迅速送上钢筋,使其断面与下钢筋端面相互接触,趁热排出