文档介绍：芃蒂蒁三七灰土施工工艺蚇薇肁一、施工准备莃蚈羈1、、土料:采用就地挖出的粘性土,不得含有有机杂质;土料应过筛,其颗粒不应大于15mm。、石灰:采用同产地、同品种、同规格的石灰消解,并过筛,其颗粒不得大于5mm。石灰陈伏期不小于7天,不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质,也不得含有过多的水分。螇肄腿2、、机械设备:旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。运输设备有:翻斗汽车3辆、。、主要工具:铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛(孔径为5mm、15mm)以及手推胶轮车等。薃袁薄3、、现场管理人员:技术员2人,施工员1人,质检员1人,实验员1人,安全员1人。、现场施工人员:队长1人,压路机司机2人,旋耕机司机2人,装载机司机2人,汽车司机6人,翻斗车司机2人,普工20人。虿蚅肇4、、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。***、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件,确定填料含水量控制范围在14~18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。含水率控制现场以手握成团,两指轻捏即碎为宜。、做好测量放线等技术准备工作,在基坑的边坡上每隔20米钉好水平木桩,配合钢筋钢尺,层层拉线,以便施工过程中控制每层标高。、施工用水、用电引至施工现场,具备施工条件。羂膁莃二、操作工艺芆膆螈1、工艺流程羂薂蚆基底清理→灰土拌和→分层摊铺→分层夯(压)→分层检测→修整找平肈羄芄2、基底清理肂蚈蒄对基坑应先验槽,清除松土,要求平整干净。如有积水、淤泥,应晾干;局部有软弱土层或孔洞,应及时挖除后用灰土分层回填夯实。蒆螃膀3、灰土拌和:采用铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后,汽车运至基坑内进行分层碾压回填。、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求,然后分别过筛,以确保粒径的要求。、土料摊铺:在摊铺石灰前一天,将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上,表面力求平整;摊料过程中,将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除,如土中含有较多土块,进行粉碎; 、洒水闷料摊铺完成后,检查土含水量,若过小,用洒水车在土层上洒水闷料,洒水要均匀,防止出现局部水分过多现象; 、配料拌和,体积比),计算摊铺土方所需的石灰数量,将石灰铺在土层上; ,石灰摊铺完后,表面没有空白位置,并校核石灰用量; ,使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含水量,如含水分过多或过少时,应稍晾干或洒水湿润,如有球团应打碎。要求拌合均匀,颜色一致,随拌随用。、灰土摊铺,各层摊铺后应用木耙子挂线找平。、对标高控制桩进行厚度检查。莈莄螅5、分层夯(压)、灰土摊铺好后,即进行夯实和碾压。本工程大面采用25吨压路机碾压,边角碾压不到的地方配合蛙式打夯机进行夯压。夯实或碾压遍数,不少于4遍,换填碾压时,遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序,压路机行驶速度控制在2km/h以内,碾压分初压、复压、终压。蛙式打夯机夯压应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。、灰土采用整体分层,不进行分段施工。、灰土应当日铺填夯实,入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡,并及时进行基础施工与基坑回填,或在灰土表面作临时性覆盖,避免日晒雨淋。薈膆薅6、分层检测薁袀莄每层夯(压)后应按规定进行环刀取样,测出土的干密度,并对照设计给定的压实系数换算出来的现场控制干密度,达到要求后再进行上一层填夯。芀袅螀7、修整找平蚁芁薇灰土最上一层完成后,应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度,超高处用铁锹铲平,低洼处不允许私自补填,待基础垫层施工时用混凝土进行填补。蚇蚃芅8、采取适当防雨、排水措施:在基坑四周设置挡水带,防止雨水流入基坑,并派专人每天收看天气预报,如遇雨天,应停止施工,并用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖,以保证灰土基坑在无积水的状态下进行,成品不被雨水浸泡。螁蚁膁刚打完的灰土,如突然遇雨,应将松软灰土除去,并补填夯实;稍受湿的灰土可在晾干后补夯。葿蚆膂三、施工进度计划袁螈肇基础验槽后尽快组织施工完成本单位工程的三七灰土地基施工。袇蒅肆四、质量检验标准羁腿芃1、、建筑物地基的施工应具备下述资料:芄薀蒆1)岩土工程勘察资料。肇芇螆2)工程设计图纸、设计要求及需达到的标准,检验手册。莄羁芄灰土地基的质量验收标准应符合表的规定蝿肆荿项蒄莂腿目***螅薆序薄蕿肂号羈薄螁检查蚄罿蕿项目莆薆芇允许偏差螄莀膃或允许值肈莅衿检查螄袄羈方法虿芇螃检查数量袈肈蒄单位膆螂羂数值肈蚆芄主控莆薄肃项目螀虿葿1蒅螁芆地基承载力蒂蒈羄设计要求薅膂肅按规定