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单面板油墨问题及对策

油底发黑、氧化、过锡起泡、掉绿油,在单双面板厂是比较常见的一种工艺不良。通常都认为是绿油前磨板工艺段不良
引起。而在实际工作中会发现蚀板工艺后段影响很大。有绿油前工艺不良的厂家可做小小的试样。在正常生产蚀刻后拿
几个机种及几种板材的线路成形品放入水中拿起(不吸水)直立放 3~7 天,一般能看出蚀刻后工艺问题(单面要看反面油
脂玷污的情况)。同时在正常生产绿油印刷前磨板后拿几个机种及几种板材各二张,其中一张放入水中拿起直立放 1~3
天也能发现绿油前磨板问题。
比如:绿油底发黑(成品板完成,包装好入仓,约 1~3 个月后提出,绿油底下会有 1 条条的发黑或发暗,用胶纸一
拉就脱落)一文中。一条条的发黑或发暗现象,如果是从板头端到尾端形成,而且是磨刷方向,就可说明是磨刷的问题。
其一是本身质量差表现在磨料少,需加大压力才能看到有磨刷效果,磨刷水冲洗冷却不满足就形成磨刷呢龙玷污,磨板
后用放大镜能发现一条条,微暗黑的光滑条纹。条状较大就应该是蚀刻后工艺油脂留在面板,或用来刷洗带油脂的返工
板及加压磨绿油返工板造成油脂玷污磨刷引起。检查生产板可见无粗化状,严重时加压力也无多大作用。磨后检查不明
显印上绿油就能看出来。如果条纹不是直线状就应该认为是蚀刻后工艺去油墨段有问题,板面有油脂造成磨刷困难,正
常一次磨刷无法完全去除。通常严重的地广方用电子水擦洗,成批板磨二次乃至三次才能解决。
对于蚀刻后工艺去墨不良或油脂玷污板材,设备方面去墨段应有足够的长度及药水压力。平时注意保养保持均匀不
塞嘴,这样才能保证药水浓度尽可能保持低。工艺方面要注意去墨碱片不要直接加入药缸,而应放入另 1 个桶,加水溶
解后加入药缸。第 1 次不能多加,然后每 1~2 小时添加一次,保持比较低的平稳浓度,这样有利控制消泡剂的加入(因
为产生油脂主要是来自于消泡剂)。材料方面碱片及消泡剂的质量要加强控制。有这样一种现象,在生产中如果第一次
没有完全去除油墨,返工第二次、第三次都很难完全去除。可想磨刷的难度了。所以解决蚀后工艺问题很重要,有利于
成本的降低及质量的提高。
对于绿油磨板工艺段。主要在设备的选型,平时的设备保养。前段化学清洗段,也有叫化学粗化段,通常都使用、
草酸、盐酸、流酸。有这样一种说法草酸去油脂,盐酸粗化,流酸去氧化。所以有些厂,黑油线路前磨板用草酸,绿油
前磨板用盐酸,而松香前磨板用流酸。绿油前常用盐酸:应控制浓度及稳定度一般在 3%,如果浓度高后冲洗不充足会有
一点点孔向周边发花状氧化,磨板后短时间内丝印不能发现。
中段为磨刷洗段,也称机械粗化段。磨刷的造用主要是磨料的质量,一般第一磨刷选用 500 号,第二磨刷选用 320
号。由于近来价竞争引起磨刷质量下降,有些厂前后都使用 320 号。应注意换磨刷不要二条同时换,如果 3 个月为 1 个
周期就 1 个半月换 1 条。平时注意油脂的玷污,一旦粘污就很难洗除。进行周期性整平处理保养。平时注意保养可增加
使用时间及提高质量。
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中后段清水洗,一般磨刷段用循环水。磨刷后用高压循环水,后清洗用自来水。水的流向为后清水洗→磨后高压循
环水洗→