文档介绍：膀1+1”创新模式炼焦煤选煤厂的工程设计及工程建设芇出自:张春林,赵树彦蚇螃更新时间:2008-7-17芁薀浏览:897膆蒃“1+1”创新模式炼焦煤选煤厂的工程设计及工程建设肈张春林,赵树彦蚈(唐山国华科技有限公司,河北唐山063020)薆摘要:介绍了按照国家科学技术部科技型中小企业创新基金项目成果—“1+1”炼焦煤选煤厂创新技术设计的选煤厂的选煤工艺、主导技术、工艺流程、设备选型、工艺布置、主要经济技术指标和工程建设方式等内容。芄关键词:炼焦煤选煤厂;“1+1”创新模式;工程设计;工程建设肀中图分类号:TD94文献标识码:A文章编号:1005-8397(2007)04-0030-03袆与动力煤选煤厂相比,炼焦煤选煤厂要求精煤产品质量高、分选粒度下限低,一般要求达到0mm。因此传统设计采用了非常复杂的工艺流程、数量庞大的设备,不但给生产管理带来很大难度,而且大大增加了选煤厂建设费用和生产成本。唐山国华科技有限公司(以下简称国华科技)采用自行研发的国家科学技术部创新基金项目成果—“1+1”炼焦煤选煤厂模式创新技术,即以国华科技研发的3GDMC系列无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺及设备、FJC系列煤用喷射式浮选机和“2+2”模式煤泥水处理流程为主导技术,辅以国华科技开发的煤泥重介质旋流器和脱水、脱介、分级等专利或专有技术,经简化流程、合理布局等技术集成,形成由一台三产品重介质旋流器、一台喷射式浮选机组合的技术、效益一流,达到一级洗水闭路循环,实现清水选煤,具有绿色环保风格,单系统小时处理能力最大达550t的炼焦煤选煤厂模式。由于流程简化,设备台数少,采用该创新技术设计的选煤厂建设费用和生产成本较其它重介质选煤厂低20%~40%。羅1选煤工艺羄采用三产品重介质旋流器-浮选联合流程。膁原料煤不分级、不脱泥经润湿后进入无压给料三产品重介质旋流器分选+,以单一低密度悬浮液系统一次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石,在有需要时也可以以低密度悬浮液系统实现高密度分选,分选出精煤和矸石;用煤泥重介质旋流器分选,回收优质粗粒精煤,大大减少进入生产费用相对较高的浮选作业的煤泥量;用喷射式浮选机分选-。腿采用精煤泥双段脱水工艺,减少压滤机的数量,确保选煤厂最终销售精煤水分在10%水平,使寒冷地区的选煤厂取消热力干燥工序。莄采用煤泥水两段浓缩、两段回收创新工艺,经济合理地实现煤泥全部厂内回收、洗水闭路循环、清水选煤。螄2主导技术罿“1+1”炼焦煤选煤厂模式创新技术采用技的主导技术为3GDMC系列无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺和设备(专利技术);SDMC系列煤泥重介质旋流器选煤工艺和设备(专利技术);FJC系列煤用喷射式浮选机;尾煤泥两段浓缩、两段回收创新工艺(专利技术);精煤泥两段脱水回收新技术。芇3工艺流程袄工艺流程示意图见图1。,筛上块煤经手选后破碎,与筛下物一起运至主厂房进行分选;也可采用分级破碎机或动筛跳汰机分选的工艺流程。、脱介、脱水作业肁入选原料煤不脱泥、不分级,经润湿后无压给入三产品重介质旋流器,以单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤、中煤分别脱介脱水分级,块煤直接作为最终产品,末煤经离心机二次脱水作为最终精煤、中煤产品;矸石经过脱介