文档介绍：莀艿肅河南中孚实业1×300MW机组扩建工程蚅循环水管道制作安装防腐肂肈初步施工组织设计膅螂蕿袆芅编制:陈瑞膂芁审核:曹占定衿莅批准::编制依据薄第二章:工程概况薂第三章:施工部署薁第四章:施工质量保证技术措施腿第五章:职业健康安全施工技术措施蚄第六章:环境保护措施羃附表一:主要施工机具一览表莃羈螄莄螁螇袄螅蒂螀羄袁羀薈肄节蚂芇莈蚃膀莀蒈肄袂腿第一章、编制依据:薇1、河南电力勘测设计院的施工图纸F2243-S0201;蒅2、《电力建设施工及验收规范——管道篇》(DL5007—92);芀3、《电力建设施工及验收规范——焊接篇》(DL5031—94);袈4、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97);蚇5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98;薂6、《工业设备、管道工程防腐施工及验收规范》(HGJ229-90)。第二章、工程概况:羂1、河南豫联集团三期1×300MW工程——循环水管道制作安装管网分布在冷却塔至主厂房北侧,其中Φ2420×10卷制焊接钢管1000m,材质为Q235A;;管道埋地,DN>800的钢管采用内外IPN8710互穿网络防腐漆防腐,DN<800的采用IPN8710互穿网络防腐漆外防腐。蚇2、主要工作量:、Φ2440×10钢管组对、焊接、安装约1000m。、三通制作安装10个。、弯头制作安装10个。、刚性环制作安装:600套。、DN2400焊接堵头4个。、IPN8710防腐涂料:约12000平米。膁第三章、施工部署:葿1、项目组织机构袇项目负责人:曹占定袄项目总工:牛光辉虿施工员:陈瑞芇质检员:魏洋洋羇安全员:张超羁工程一队负责人:张元克莁工程二队负责人:齐应辉羆工程三队负责人:刘朝辉肇工程四队负责人:李延军莂工程五队负责人:付发展蝿2、任务划分聿工程一队承担:预制膆工程二队承担:焊接螃工程三队承担:组对安装薁工程四队承担:防腐螈工程五队承担:运输吊装芆劳动组织膄施工队罿焊工薇管工芆防腐工薅吊运工蚁勤杂工薀工程一队莆3人蚂5人莃荿1人蒆5人肃工程二队袀3人***3人薆蒃1人薂2人袆工程三队蚆8人袄12人肀罿4人螆10人肁工程四队螂蚈袅16人蒂膀5人蒇工程五队袅袃羂薀8人羅5人芄莀第四章、施工质量保证技术措施:艿施工工序:材料进厂验收——下料——卷制——组对——焊接——防腐——测量放线——拉运布管——管道清管——组对安装——焊口检验——气压试验——补口补伤——回填后水压试压——竣工验收肅1、、循环水管道所用钢材采用普通热轧碳素钢Q235A。钢板应具有出厂检验合格证。、钢管管壁厚度:必须按设计要求选用,所有钢板上的划痕、凹坑深度不大于板厚的20%,不允许有裂缝。、焊接材料的手工电弧焊采用厚涂料的E4301或E4303型焊条,自动埋弧焊焊丝采用THM-43型焊丝,并具有出厂检验合格证。、所用槽钢[16a、[,长度符合材料计划要求,不得有弯曲、扭曲、起层、裂缝等现象,并具有出厂检验合格证。、防腐材料必须有生产厂家说明书、合格证、材质证明书,过期产品拒绝入库。蕿2、、钢板长度误差±2mm;宽度误差±1mm;对角线误差±2mm。、钢板使用自动埋弧焊焊机焊接时不打坡口,使用手工电弧焊焊接时打双面30°V型坡口。、钢板切割采用半自动火焰切割机,切口必须平直,局部切口缺口小于5mm,切完后应清除边缘的金属毛刺、渣滓溅斑、熔瘤和不平处,不应使边缘发生裂纹、飞刺和缺棱现象。芁3、、卷制前清理切割边,要求光滑无毛刺;纵缝对接间隙0-1mm,错边小于1mm,自动焊不需打破口。、卷制好的钢管直径允许误差小于±,相邻两节的管口直径之差不大于4mm;椭圆度误差小于25mm,在管节的安装端位不得超过12mm。、卷制好的管子必须加临时支撑。蝿4、、槽钢圈之间尺寸按工件编号进行确定,槽钢圈的接口位置应位于管道纵缝180°,表面不应有明显的扭曲状。、槽钢圈安装在钢管上,应使管壁与槽钢圈的间隙不超过2mm。弯管、三通、Y形管、异径管均应设槽钢圈加固。、槽钢圈安装前钢管必须先校圆,圆周直径误差小于2mm,椭圆度误差钢管中部小于5mm,端部小于25mm。、在过厂区道路的地方要求局部加密,。、槽钢圈与管壁两侧必须满焊,不得间断焊,焊缝高度不小于8mm。、槽钢圈外边缘至横向安装焊缝的距离不应小于100mm。莅5、、对接管节的管端切口相互