文档介绍：的蒅对机加工产品质量控制,以确保满足公司的标准和客户的要求。 围薇适用所有机加工产品,和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 义芄A级表面:产品非常重要的装饰表面,即产品使用时始终可以看到的表面。莁B级表面:产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。羈C级表面:仅在产品翻动时才可见的表面,或产品的内部零件。。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。蒁GB/T3-1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角荿GB/T145-2001中心孔蒈GB/T197-2003普通螺纹公差螂GB/T1031-2009产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值薁GB/T1182-2008产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注螀GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值羅GB/T1568-2008键技术条件袅GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差蚁GB/-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划羆GB/T4249-2009产品几何技术规范(GPS)公差原则蚇GB/-2005梯形螺纹第4部分:公差薃Q/-2012不合格品控制程序蚁Q/--2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。、由线性公差值表示其大小的区域。)“基准先行”原则羀基准表面先加工,为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第—道工序一般为铣端面钻中心孔,然后以中心孔定位加工其它表面。薀2)“先面后孔”原则羇当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时,总是先加工平面,再以平面定位加工孔,保证孔和平面之间的位置精度,这样定位比较稳定,装夹也方便,并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜。羃3)“先主后次”原则肀先加工主要表面(位置精度要求较高的基准面和工作表面)后加工次要表面(如键槽、螺孔、紧固小孔等)。次要表面一般在主要表面达到一定精度后,最终精加工之前。蚇4)“先粗后精”原则蒅对于精度要求较高的零件,按由粗到精的顺序依次进行,逐步提高加工精度。这一点对于刚性较差的零件,尤其不能忽视。,工艺规程和本标准规定。肈,不得有锈蚀及影响性能,寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。膇,加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺。,摩擦面和定位面等工作表面,不得打有损于表面质量的印记。,精加工时不得产生退火、烧伤及裂纹等现象。、存放时,必须防止受到损伤、腐蚀及变形。薄蒄表1mm芀D(d或l)袀≤5莆>5~10节>10~30莀>30~100芀>100~250螄>250~500莅>500~:非圆柱面倒角参照选用,其中l为与倒角处有关的尺寸中最小的一个尺寸。腿,如无倾角要求时,应符合表2的规定。蚆表2mm蚂D-d蝿≤4蚀>4~12莈>12~30蚅>12~80衿>80~140螇>140~200袆>200蒄D(L)衿3~10膈>10~30薇>30~80膃>80~260芃>260~630薈>630~1000羅>:D值用于盲孔和外端面倒圆。蒃注2:非圆柱面倒圆参照选用,其中L为与倒圆处有关的尺寸中最小的一个尺寸。,过度圆角的表面粗糙度,应以相连两表中Ra值较大的选取,如有一面不进行加工时,则应取加工面的Rd值。袇,齿轮箱的上下盖等)上,~3莄>3