文档介绍：【摘要】针对甲乙***装置快速发展的要求,关键设备的安全运行成为关键,通过全国甲乙***装置比较认为大功率高速泵在该类装置的反应器进料泵应用中优势较明显,所以采用该泵成为甲乙***行业的首选。【关键词】大功率高速泵甲乙***装置应用一、前言近些年,在市场需求推动下,国内一些石化企业开始扩建和新上了一批水合法生产甲乙***装置。在甲乙***装置中,反应器进料泵是关键的大型设备,。反应器进料泵的主要工作参数如下:工作介质:顺反丁烯;密度:566kg/m3(在60℃时);黏度:(在60℃时);设计流量:60-75m3/h;设计扬程:1350-1400m;泵运行方式:两开一备,连续运行8000小时/年。二、不同类型泵的应用情况及比较反应器进料泵要求的扬程很高,对应的流量较小,2004年以前的装置(***装置、哈尔滨炼化3万吨/年甲乙***装置等)大部分采用了柱塞泵,个别装置(兰州石化3万吨/年甲乙***装置)采用了多级离心泵。而2004年以后的甲乙***装置均采用了GSB-W5系列的高速泵。下面对以上三种泵在甲乙***装置的应用情况做以分析和比较:1)柱塞泵在运行中出现的问题最多,主要体现在泵出口压力脉动大,造成了管线疲劳破坏,噪声高,出入口管线振动大易引起静密封点泄漏,辅助系统(密封油泵系统和润滑油泵系统)复杂,泵本身连锁多。填料、柱塞、吸入阀和排出阀容易磨损。由于柱塞泵故障率高,而且更换时间长,配件标准化程度低且多为进口配件,严重影响了整个装置连续稳定运行,更为突出的问题是。2)多级离心泵采用闭式叶轮,带叶轮和级间密封环,必须10级以上的叶轮级数才能满足要求。由于泵轴长,刚度小,所以运行过程中轴的变形造成密封环的磨损,因此多级泵的性能指标随着运行时间的延续逐步下降,造成电动机功率超载。根据装置需要,反应器进料泵运行过程中参数变化较大,多级泵的平衡盘产生磨损,造成整个泵机组的故障。3)在采用柱塞泵、多级泵故障较多,影响整个装置运行的情况下,一些石化企业开始尝试使用高速泵。大功率高速泵(北京航空航天十一所的GSB-W5型)在甲乙***装置上运行,配套电动机功率为315KW。使用情况证明,高速泵非常适应反应器进料泵的参数及装置的运行要求,运行平稳、可靠,故障率低,备件消耗量非常小。甲乙***装置采用高速泵以后,国内的很多化工企业也采用了高速泵,取得了较好的运行效果。4)高速泵又称部分流泵离心泵,在小流量高扬程参数范围(低比转速),高速泵具有性能优良、可靠性高和寿命长的特点,在石油化工行业得到广泛应用。高速泵现场运行如图1所示。高速泵的过流部件和结构形状与一般离心泵不同,可以说是基于新的理论研制成功的一种新型泵。高速泵由普通电动机通过增速齿轮箱增速后驱动过流部件,增速箱是泵高速化的关键,高速机械密封、滑动轴承是高速泵能够安全、长期运行的保证。5)高速泵和柱塞泵及多级离心泵的比较如表1、表2所示。表1高速泵和柱塞泵比较项目高速泵柱塞泵流量调节泵出口阀门调节,操作简单可靠旁通阀调节,易受侵蚀,寿命短;行程长度调节机构复杂;转速调节价格高,效率低,适应性差出口压力稳定性出口压力无脉动,不会出现管路共振等对流程造成不良损坏形成往复时压力变化,泵缸容易疲劳破坏,为稳压需要蓄能器,蓄能器气囊容易破损,防止压力过高泵出口装有安全