液压传动实验指导书.doc

文档介绍：液压传动实验指导书
编制:荆崇波,李雪原
2006年10月
目录
实验一液压泵性能实验------------------------------------------2
实验二溢流阀性能实验------------------------------------------5
实验三节流调速性能实验----------------------------------------11
实验一液压泵性能实验
一、实验目的
,理解并掌握液压泵的主要性能。
,学会小功率液压泵的测试方法。
二、实验内容
着重测试液压泵的下列特性:
—Q-P特性曲线;
—ηv-P特性曲线;
—η-P特性曲线。
三、实验原理与方法
液压泵的工作压力由其外加负载所决定,若定量泵出口串联一节流阀,节流阀出口直通油箱,由节流阀的通流面积AT的变化就可以对泵施加不同的负载,即泵的工作压力将随之变化。这可用流量方程Q=CqATΔPφ来分析:对定量泵来说,Q为定值,对特定的阀来说,Cq一定,此时,节流阀前后的压差ΔP=P,AT增大P减小,AT减小P增大。
液压泵由原动机械输入机械能(M,n),而将液压能(P,Q)输出,送给液压系统的执行机构。由于泵内有摩擦损失(其值用机械效率表示),容积损失(泄漏)(其值用容积效率表示)和液压损失(此项损失较小,通常忽略),所以泵的输出功率必定小于输入功率,总效率η为输出功率与输入功率之比:η=N出/N入;也可表示为,要直接测定比较困难,一般测出和η,然后算出。
液压泵的主要性能包括:额定压力、额定流量、容积效率、总效率、压力脉动(振摆)值、噪声、寿命、温升和振动等项。泵的测试主要是检查流量、容积效率、总效率、这三项。
以下为单级定量叶片泵(额定压力为63kgf/cm2,公称排量q10ml/r)的主要技术性能指标,供参考。
1) ηv≥80%
2) η≥65%
图1-1为液压泵性能的液压系统原理图。图中18为被试泵,它的进油口装有线隙式滤油器,出油口并联有溢流阀11和压力表。被试泵输出的油液经节流阀10和流量计流回油箱。用节流阀10对被试泵加载。
图1-1 液压泵特性实验液压系统原理图
-压力特性(Q-P):
通过测定被试泵在不同工作压力(Pi)下的实际流量,得出它的流量-压力特性曲线Q=fi(P)。调节节流阀10即得到被试泵的不同压力,可通过P12-1观测。不同压力下的流量用测定对应流过流量计液体体积△V所用的时间△t来确定。△V取10L,即流量计转一圈。
(L/min)
-压力特性(-P):
由于电动机的空载转速与实际转速基本相等,则
本实验中在节流阀10的通流截面积为最大的情况下测出的泵的流量即为空载流量,这样容积效率既可表示为:
-压力特性(η-P):
总效率η=N出/N入
液压泵的输入功率等于电动机的输出功率,即N入=NDi·ηDi
式中:NDi----不同压力下电动机的功率(KW)
     ηDi----不同功率时电动机的效率,如图1-2所示。
液压泵的输出功率N出=Pi·Qi/612(kw)
液压泵的总效率可用下式表示:
图1-2 电动机效率曲线
四、实验步骤
,接通电源,启动液压泵18,让被试泵18空载运转几分钟,排除系统内的空气。
,慢慢调溢流阀11,将压力P12-1调至75 kgf/cm2,然后用锁母将溢流阀11锁紧。
,使被试泵的压力为零(或接近零),测出此时的流量,即为空载流量。
4. 逐渐关小节流阀10的通流截面,作为泵的不同负载,测出对应不同压力Pi时流过流量计△V所用的时间Δti和电动机的输入功率NDi,将所测数据填入表1-1。注意,节流阀每次调节后,须运转一、两分钟后,再测有关数据。
,将节流阀10,溢流阀11全部松开,再关闭液压泵18,关闭电源。
五、实验报告要求
、实验目的和实验内容,并简述实验原理;
(表1-1);
: 用坐标纸绘制Q-P, -P,η-P三条曲线。
。
1)实验系统中用什么形式加载?为什么能够对被试泵加载?
2)从液压泵的效率曲线中得到什么启发?(如何合理选择泵的功率,泵的合理使用区间等方面考虑)。
表1-1 液压泵性能实验数据记录表
液压泵型号: ;额定压力: kgf/cm2;
额定排量: ml;额定