文档介绍：一、)在输煤系统工艺设计中尽量降低煤流转运点的落差,落差不超过50cm,落差大于50cm的转载点应设置导料槽和喷雾装置。2)带式输送机应每隔20米设置喷雾降尘设施,在机头处必需设置喷雾降尘装置,,喷雾的喷头与煤流方向呈45°夹角,对准转载落煤处,喷雾要求覆盖整个产尘点。3)对运煤皮带的头尾部设密封罩,密封罩在皮带延伸处设置挡帘,挡帘应设为双层,两层挡帘相互交叉叠放,与皮带之间尽量不留空隙,挡帘应做到损坏后随时更换。皮带头部的密封罩内应敷设耐磨材料。4)输煤系统的水力清扫设施,每个20m设置一个三通阀,连接冲水软管,软管长度应能够使冲洗水达到输煤通廊的所有地面和墙壁,污水经集水坑/集水池排水泵转排入煤泥池,重复利用。5)原煤震动分级筛位于车间内,设计采用集气罩+袋式除尘器方法去除筛分粉尘,选用一套LMF-I脉冲扁袋式除尘机,Q=9200-16500m³/h,P=3470Pa,N=,使含尘气体经集尘罩进入除尘处理,设计集尘效率为90%,除尘效率为99%,)块煤封闭式储煤场设除尘喷枪,定时对煤场环境进行洒水降尘,能有效抑制煤尘产生。混末煤采用圆筒仓储存,在筒仓顶部配套安装两台T35-11系列轴流风机、1组KGJ15型自动***监控探头。7)坑木加工房及时清理积尘,工人操作时要佩戴防护眼镜及防尘口罩,防尘粉尘侵害,以保护眼镜和呼吸器官。)锅炉房除尘⑴锅炉上煤采用机械上煤机上煤,减少司炉工直接与煤尘接触的时间。⑵锅炉出渣采用湿式出渣,避免干式出渣产生的粉尘。⑶每班冲洗地面,避免粉尘积聚。2)其他辅助系统除尘⑴在锅炉房、机修车间、变电所等处均采用方型壁式轴流式通风机进行通风换气除尘,为弥补通风所造成的热量损失,保持室内热平衡,设计采用增加散热设备的方式保持室内采暖温度。⑵凡设有洒水喷雾的地点均设置供暖管道,防止结冰。⑶出井的矸石必须及时运至矸石场,并进行推平压实,每天指定专人进行洒水灭尘,防止矸石场粉尘飞扬。⑷工业场地道路扬尘采取洒水车定时洒水抑尘。二、井下防尘措施煤矿粉尘大部分产自采掘工作面,按照矿井实施的防尘技术,可将井下防尘措施分为以下五类:1、防尘供水系统矿井工业场地设1座300m3静压水池用于井下防尘供水,1座200m3备用静压水池,池水经管道自流经主立井进入井下各用水点使用。管材使用涂塑复合无缝钢管,用法兰连接。井下降、除尘用水量表见4-2-2。表4-2-2井下消防洒水计算表序号用水项目用水时间(h)用水设备数用水标准用水量备注数量单位昼夜m3/d最大时m3/h一综放工作面1喷雾泵站81台320L/.08喷雾面积6m2,喷雾强度3L/.44煤层注水泵121台180L/.40二掘进工作面1喷雾泵站102台50L/.323转载点喷雾162处18L/,喷雾强度3L/.405混凝土搅拌机102台25L/.4风流净化水幕169道18L/(1)给水栓的设置在下列部位设置相应规格的给水栓:①设有供水管道的各条大巷及顺槽每隔100m应设置一个规格为DN25的给水栓;②掘进巷道中岩巷每100m、煤巷每50m设置一个规格为DN25的给水栓;③溜煤眼、转载点等需要冲洗巷道的位置。在下列部位设置喷雾装置:①运输系统中的煤仓、溜煤眼、破碎机、转载机等的转载点上,因煤块下落及碰撞产生煤尘;②运输系统中的胶带输送机、刮板输送机,因煤与空气的相对运动将细尘带入空气。以上煤尘的控制方法,除了煤层注水和湿式凿岩外,其余均属水喷雾除尘装置。(2)管道规格井下消防、洒水管道采用无缝钢管,法兰或卡套式连接,管道沿巷道侧壁敷设或设支墩沿地板敷设。由静压清水池进入主立井的管道管径为DN100,运输大巷和回风大巷的管径均为DN75,回采工作面顺槽的管径为DN50。(3)防尘用水的水质及水压要求①悬浮物含量不得超过150mg/L。②。③大肠菌群≤3个/L。④每半年取防尘用水的末端用水送资质单位化验分析,各管理单位每次安装后用压力表测出供水水压,达不到要求时由矿方统一安排解决。⑤在回采工作面、掘进工作面、主