文档介绍：使用范围
本方案适合于中国石油化工股份有限公司广州分公司2013年度航煤加氢和加氢精制三装置空气预热器的检修、更换、吊装施工。
编制依据
中国石油化工股份有限公司广州分公司2013年度停工大修计划;
中国石油化工股份有限公司广州分公司车间工艺人员的现场交底;
《管式炉安装工程施工及验收规范》SH/3506-2007;
《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484—2008。
工程概况
工程量主要有加热炉F6001空气预热器拆检,加热炉F6002更换空气预热器,加热炉F5001气预热器拆检,炉F5002更换空气预热器。
本次检修任务重,且施工图纸不全,施工点多,交叉作业频繁,安全管理难度大,安装难度大,且质量要求高;,,需220吨吊车配合,吊装难度大;220吨吊车1个台班市场价22000元以上,现计划使用5个台班;共计110000元以上吊车费用。
施工工序
空气预热器检修施工工序
回装空气预热器热内件、风管、风板
空气预热器热管修理更换、检查清理
拆除预热器预热管及孔板
吊车、机具准备
清理、验收、封闭
拆除风管、风板
交工、烘炉
空气预热器更换施工工序
吊车、机具准备
风道、烟囱拆除
拆除旧空气预热器
回装风道、烟囱
检查清理
新空气预热器安装
验收、封闭、交工
施工工艺
施工准备
组织施工人员熟悉现场,落实电焊机、吊装机具、车辆作业位置和材料摆放点。
联系好车间,开好各种作业票证,施工手续齐全。
办理好施工材料到货后检验,必须符合计划的要求。
进行进厂前的安全教育及施工技术、安全交底。
空气预热器检修
打开预热器风道处的人孔,打开壳体热管处盖板,将盖板吊到地面或在旁边摆放好,螺栓码放整齐。
用撬棍将热管的端部封盖、橡胶圈、石棉绳等取出密封装置拆除,使热管能够晃动。
用人工配合吊车将热管抽出,可做专用拉管工具,同时抽4~5根热管,提高施工速度。
将热管抽出完毕后,进入预热器内部,清理热管底座、预热器内壁的解垢灰尘等。
将新热管(经高压水冲洗可利旧的热管)运至预热器顶部,逐根插入新热管插到定位孔内,防止开工后振动损坏。
空气预热器检修按下表要求作业。
空气预热器标准检修项目作业卡
检修内容
工艺要点
质量要求
受热面及风、烟道清灰
~
管箱面及管子表面无积灰
受热面及风、烟道水冲洗
开启引风机挡板、排水阀;~;当遇有酸性沉积物,应用碱水冲洗(水温⑾60℃~80℃),冲洗顺序为下―上―下,~;冲洗完毕后干燥。
无积灰,无积水,受热面干燥
受热面的堵塞
疏通
当某些积灰用水难于冲洗干净时,则必须进行人工捅灰或采用高压水清洗
堵灰清理干净
漏风检查
在风道内放人滑石粉(或其它白粉),关闭空气预热器烟气进出口及空气出口门挡板,启动送风机检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊缝等处;或者借助小纸条或其它轻质物质进行检查。
对漏点做好记号,以便修补。管子壁厚减薄超过2/3的应更换。
受热面的腐磨损检查及处理
重点检查:
(a)检查防磨短管或防磨管套的磨损情况;
(b)烟侧低温段的腐蚀情况;
(c)烟气进口侧的磨损情况;
(d)对漏风和腐蚀、磨损严重而难于修复的管子更换。
(a)烟气进口侧应装有防磨短管或防磨管套,短管或管套安装应齐全,位置正确,不能翘起而阻碍烟气流通,磨损严重的应更换;
(b)管子壁厚磨损或腐蚀超过2/3的应更换;
(c)失效管子总数不能超过10%,失效管子超过1/3的管箱应整箱更换。
风道、烟道、伸缩节清理及磨损检查处理
根据漏风检查情况对漏点进行修补
风道、烟道内无积灰、杂物,壁厚磨损达1/2时应更换,伸缩节完好
防振隔板、导向板
无裂纹、严重变形,运行中无异常振动和噪声
烟、风道挡板应转动灵活,挡板与衬里内壁的间隙符合设计要求。手动或电动调节机构应启闭准确、转动灵活,开、关位置与标记指示相一致。
人孔门、观察孔和防爆门安装位置的偏差应小于8mm,人孔门与门框、观察孔与孔盖均应接触严密、转动灵活。
用石棉绳、挡环、橡胶圈、压板等密封结构对上部进行封堵,保证无泄漏。
回装预热器顶盖,把紧螺栓,回装预热器风道人孔。
空气预热器更换
材料、设备准备:空气预热器运到施工现场,并经过三方共同移交验收,数量及规格型号相符;辅材已备足,且质量符合规范要求。
风道、烟囱、旧空气预热器保护拆除,不可破坏拆除,必须有专业起重人员指挥。
先将空气预热器箱体运至起吊位置(锅炉东侧的路边),并确认