文档介绍：陕西陕化煤化工有限公司
陕西陕化煤化工节能减排技改扩能项目
煤浆制备(702)单元
磨机(H1201A~D)基础
专项施工方案
编制:许璐郭道华
审核:孙雁刚
编制单位:陕西煤业化工建设(集团)有限公司
韩城分公司陕化工程项目部
编制日期:2011年4月15日
一、编制依据
1、陕西陕化煤化工节能减排技改扩能项目702单元图纸;
2、《建筑施工手册》第四版;
3、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001);
4、《建筑施工扣件式脚手架钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);
5、JGJ 162-2008建筑施工模板安全技术规程;
6、《施工组织设计和专项方案编制实用手册》;
7、国家现行法律法规:
①《中华人民共和国建筑法》
②《中华人民共和国合同法》
③《中华人民共和国招标投标法》
④《中华人民共和国安全生产法》
⑤《建设工程质量管理条例》
⑥《建设工程安全生产管理条例》
二、工程概况
1、煤浆制备(702)单元设有4台磨机基础,该基础分为磨机(H1201A/B/C/D)基础底板、两道剪力墙(SJ-H1201 A/B/C/D)及磨机(H1201 A/B/C/D)基础顶板三部分组成,其中基础顶板长14040mm,宽8705mm,,,基础顶板支撑高度(至基础底面)。
磨煤机基础底板
磨煤机基础剪力墙
磨煤机基础顶板
+
2、磨机基础顶板预留孔较多且深度较深,其中孔80×80×800深 8个、孔130×130×1200深 10个、孔200×200×2000深 8个、孔250×250×2000深 4个。
3、磨机基础顶板预埋件(套管及钢板)较多,施工时切勿遗漏,其中预埋套钢管Ф180×8,长度2000mm,共12个;预埋钢板M-1(-900×900×30 )1块,M-2(-200×350×12 )4块,-370×370×50共12块,-30×60×30共24块。
4、磨机基础顶板标高不一,两道剪力墙(7100mm)、、、、,混凝土浇筑时应特别注意。
三、施工方案
1、技术准备
组织工程技术人员、操作班组学习施工图纸,了解设计意图,查缺补漏,解决设计与施工技术之间的矛盾,编制合理的施工方案,做好技术交底工作。支撑体系操作人员必须持证上岗,严格按方案及交底要求进行施工。
2、施工准备
编制施工材料、设备供应计划,编制模板配设料单,计算模板施工用型钢、方木、对拉螺栓、钢管、扣件等需用数量。因该磨机基础支撑体系较高、且钢筋砼自重较大,所使用的型钢及钢管进场使用前必须经项目部自检合格后报监理、总包、业主单位进行验收,合格后方可使用,。
支撑系统器材准备:Φ200钢管、20a“H型钢”、[10槽钢、δ=10mm厚钢板、铁楔子(由10mm厚钢板焊接而成)、方木、胶合木板、脚手架钢管、扣件等。
3、施工方案
(1)该基础支撑体系使用普通钢管脚手架支撑经安全验算立杆间距为300mm,无法正常施工,特采用型钢骨架作为支撑系统。
(2)该基础施工垂直运输及型钢骨架支撑体系安拆采用TQZ63型塔吊一台及25t汽车吊进行配合施工。
(3)磨机基础施工工序:土方开挖→基础垫层施工→基础底板SJ-H1201A/B/C/D施工→两侧剪力墙施工→磨机基础支撑体系及模板施工→磨机基础顶板砼施工。
磨机基础支撑体系利用已施工完成的剪力墙承担部分荷载,支撑体系与剪力墙进行顶撑,保证支撑体系的稳定性。
(4)磨机基础顶板厚度最大为3. 310m,基础混凝土分三次浇筑完成,第一次浇筑基础底板混凝土,第二次浇筑剪力墙(两道)混凝土,第三次浇筑基础顶板混凝土。,荷载较大,支撑体系立柱采用Φ200钢管,设置纵距为1500mm,横距为1000mm,横梁采用20a型H型钢,基础顶板板底支撑采用[ 10槽钢,间距300mm沿纵向布置。
(5)型钢支撑体系搭设施工前按1500mm×1000mm间距步距1500mm搭设满堂钢管脚手架,详见下图所示位置,满堂架搭设完成后使用25t汽车吊进行Φ200钢管及H型钢吊装就位安装,就位后使用Φ48钢管将Φ200钢管夹紧固定于满堂脚手架上。
,钢管底部
设置30cmx30cmx10mm厚钢板底座
型钢支撑立柱平面布置图
磨煤机基础顶板板底普通钢管满堂脚手架,
,;
延剪力墙方向每
隔一跨设置垂直剪刀撑,上下通设。
直径200钢管使用