文档介绍：目录
1前言 1
2 组合机床总体方案论证 3
组合机床工艺方案的制定 3
3
3
4
4
4
4
4
削用量及选择刀具 5
5
、切削扭矩及切削功率 7
11
机床总体设计—三图一卡 11
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12
14
17
19
19
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.............................................20
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...................................................23
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...................................................27
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4结论..............................................................28
参考文献 29
致谢 30
附录 31

1前言
组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对一种(或几种)零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序,生产效率高,加工精度稳定。
组合机床具有如下特点:
。
。因为工序集中,可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工。
。因为工序固定,可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的一致性。
,便于设计、制造和使用维护,成本低。因为通用化、系列化、标准化程度高,通用零部件占70%~90%,通用件可组织批量生产进行预制或外购。
,劳动强度低。
。因为结构模块化、组合化。可按工件或工序要求,用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线;机床易于改装;产品或工艺变化时,通用部件一般还可重复利用。
组合机床的设计,目前基本上有两种情况:其一,是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计,这是当前最普遍的做法。其二,随着组合机床在我国机械行业的广泛使用,广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验,发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性,可设计成通用部件。而且一些行业的在完成一定工艺范围的组合机床是极其相似的,有可能设计为通用机床,这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产,而是可以设计成通用品种,组织成批生产,然后按被加工的零件的具体需要,配以简单的夹具及刀具,即可组成加工一定对象的高效率设备。
对于本课题的一些设计理论思路:
a. 制定工艺方案在这之前的一段实习期,我们深入现场,了解零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹压情况以及生产率的要求等。确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法。这里要确定加工工步数,决定刀具的