文档介绍：液压与气压传动技术课程设计说明书专业: 机制08-3班学号: 姓名: 指导教师: 2011年7月7日目录目录………………………………………………………………………………1技术要求………………………………………………………………………2工况分析………………………………………………………………………2负载分析………………………………………………………………………2绘制液压缸负载图和速度图………………………………………………3初步确定液压缸参数…………………………………………………………4拟定液压系统图………………………………………………………………7选择液压元件………………………………………………………………10设计小结………………………………………………………………………14参考文献………………………………………………………………………。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体,动作顺序为夹紧缸夹紧→工作台快速趋近工件→工作台进给→工作台快退→夹紧缸松开→原位停止。工作台移动部件的总重力为4000N,加、,采用平导轨,静、动摩擦因数μs=,μd=。夹紧缸行程为30mm,夹紧力为800N,工作台快进行程为100mm,,工进行程为200mm,工进速度为80~300m/min,轴向工作负载为12000N,快退速度为6m/min。要求工作台运动平稳,夹紧力可调并保压。,暂不考虑回油腔的背压力,液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置,重力的的水平分力为零,这样需要考虑的力有:切削力,导轨摩擦力和惯性力。导轨的正压力等于动力部件的重力,设导轨的静摩擦力为Ffs,动摩擦力为Ffd,则工作负载Fl=12000N静摩擦阻力Ffs=*4000=800N动摩擦阻力Ffd=*400*=400N惯性负载Fa=400*/(60*)=117N如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响,并设液压缸的机械效率,则液压缸在各工作阶段的总机械负载可以算出液压缸各运动阶段负载表工作循环负载组成负载值F/,可绘制出负载图(F-s)和速度图(v-s),初选液压缸的设计压力P1=3MPa,为了满足工作台快速进退速度相等,并减小液压泵的流量,这里的液压缸课选用单杆式的,并在快进时差动连接,则液压缸无杆腔与有杆腔的等效面积A1与A2应满足A1=2A2(即液压缸内径D和活塞杆直径d应满足:d=。为防止铣削后工件突然前冲,液压缸需保持一定的回油背压,,并取液压缸机械效率。则液压缸上的平衡方程故液压缸无杆腔的有效面积:液压缸内径:按GB/T2348-1980,取标准值D=80mm;因A1=2A,故活塞杆直径d==56mm(标准直径)则液压缸有效面积为:差动连接快进时,液压缸有杆腔压力P2必须大于无杆腔压力P1,其差值估取P2-P1=,并注意到启动瞬间液压缸尚未移动,此时△P=0;。,并可绘出其工况图液压缸在不同工作阶段的压力、流量和功率值工作阶段计算公式推力F(N)回油腔压力P2(MPa)工作腔压力P1(MPa)输入流量q(L/min)输入功率P(KW)————————~~————————:,液压缸的回油口到进油口之间的压力损失。,液压缸有杆腔进油,压力为,无杆腔回油,压力为液压缸的工况图:(1)确定供油方式考虑到该机床在工作进给时负载较大,速度较低。而在快进、快退时负载较小,速度较高。从节省能量、减少发热考虑,泵源系统宜选用双泵供油或变量泵供油。现采用限压式变量叶片泵。(2)调速方式的选择在中小型专用机床的液压系统中,进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。根据铣削类专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定要求的特点,决定采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速。这种调速回路具有效率高、发热小和