卧式钻镗组合机床的液压动力液压系统课程设计.doc

文档介绍：目录
1工况分析 5
负载分析 5
液压缸的推力 5
2液压缸计算 6
6
7
、流量和功率 8
3、设计卧式钻镗组合机床的液压动力滑台电磁铁动作表 9
4、液压元件设计计算与选择 10
、流量、驱动功率计算 10
10
12
12
5液压系统稳定性论证 12
12
5、2局部压力损失 13
14
6总结 15
卧式钻镗组合机床的液压动力液压系统课程设计
设计的目的和要求:

(1)工作循环:“快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止”。
(2)设计一台卧式钻镗类组合机床动力头的液压系统,动力头的工作循环是:快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止的工作循环。动力头的最大切削力FL=12000N, 动力头自重FG=20000N,快速进、退速度为6m/min,快进行程为300mm,-,行程为100mm,导轨型式为平导轨,其静摩擦系数fs=0,2,动摩擦系数fd=0,1,往复运动的加减速时间△t=
1工况分析
负载分析
切削推力: =12000N
静摩擦力: =G=×20000=4000N
动摩擦力: =G=×20000=2000N
启动惯性力: ===
液压缸的推力
启动推力: = /η=
加速推力: =(+)/η=
快进推力: = /η=
工进推力: =(+ )/η=
反向启动过程作用力与F启、F加、F快大小相同,方向相反。
液压缸在各工作阶段的负载(单位:N)
工况
负载组成
负载值F
总机械负载=F/
起动
=
4000N

加速
=+


快进
=
2000N
N
工进
=+
14000N

反向起动
=
4000N
N
加速
=+
N

快退
=
2000 N

工况运行图如下:
2液压缸计算

=,选取=4MPa,为防止加工结束动力头突然前冲, 设回油有背压阀或调速阀,取背压=。
取液压缸无杆腔有效面积等于有杆腔有效面积的2倍
式中:F ——负载力
hm——液压缸机械效率
——液压缸无杆腔的有效作用面积
——液压缸有杆腔的有效作用面积
p1——液压缸无杆腔压力
p2——液压有无杆腔压力
快进和快退速度V1=V2=6m/min,工进速度V2=,相差很大,应进行差动换接,因此,根据已知参数,液压缸无杆腔的有效作用面积可计算为
液压缸缸筒直径为
=
由于有前述差动液压缸缸筒和活塞杆直径之间的关系,d = ,因此活塞杆直径为d=× =,根据GB/T2348—1993对液压缸缸筒内径尺寸和液压缸活塞杆外径尺寸的规定,圆整后取液压缸缸筒直径为D=80mm,活塞杆直径为d=50mm。

此时液压缸两腔的实际有效面积分别为:
按最低工进速度验算液压缸尺寸,查产品样本,调速阀最小稳定流量q=/min为最小速度,则有≥q/v=50/5=10
因为=≥10,满足最低速度的要求。
、流量和功率
根据液压缸的负载图和速度图以及液压缸的有效面积,可以算出液压缸工作过程各阶段的压力,流量和功率,在计算工进时背压力=,快退时背压力按
=。
工作循环
计算公式
负载F
进油压力
回油压力
所需流量Q
输入功率P
N
MPa
MPa
L/min
kW
差动快进
=(F+△p A2)/(-)
Q=v×(-)
P=×Q





工进
=(F+)/
Q=
P= ×Q





快退
=(F+)/
Q=
P= ×Q