文档介绍：一、液压传动课程设计的目的
1、巩固和深化已学的理论知识,掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。
2、锻炼机械制图,结构设计和工程运算能力。
3、熟悉并会用有关国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
4、提高学生使用计算机绘图软件(如AUTOCAD、PRO/E等)进行实际工程设计的能力。
二、液压课程设计题目
题目(一)设计一台卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统,要求完成如下的动作循环:夹紧——快进——工进——死挡铁停留——快退——松开——原位停止;机床有16个主轴,钻削加工￠,￠,工件材料为铸铁,硬度HB240。动力滑台采用平导轨,工进速度要求无级调速,如用高速刚钻头进行加工,其他参数如下表所示。
数
参据
数
数据
I
II
III
IV
V
运动部件自重(N)
9810
10000
9990
9500
11000
快进快退速度(m/min)
7
8
快进行程(mm)
100
120
110
95
120
工进行程(mm)
50
60
65
70
60
工进速度(mm/min)
30~90
30~90
30~90
30~90
30~90
静摩擦系数fg
动摩擦系数fd
启动制动时间t(s)
试完成以下工作:
1、进行工况分析,绘制工况图。
2、拟定液压系统原理图(A3)。
3、计算液压系统,选择标准液压元件。
4、绘制液压缸装配图(A1)。
5、编写液压课程设计说明书。
机床加工示意图如下:
目录
组合机床工况分析…………………………………… 3
第2章液压缸的主要参数的确定…………………………… 4
第3章拟定液压系统图…………………………………………… 6
第4章液压缸的机构设计……………………………………… 8
设计总结………………………………………………………………… 12
参考资料……………………………………………………………… 13
附录A………………………………………………液压系统原理图
附录B……………………………………………………液压缸结
第1章组合机床工况分析
负载分析
工作负载:高速钻头钻铸铁空时的轴向切削力Ft与钻头直径D,每转进给量s(以mm/r计)和铸件硬度HB之间的经验算式为
根据组合机床加工特点,钻孔时的主转速n和每转进给量s可选下列数值:
=360r/min,=
=550r/min,=
带入公式得:
=(+)N
=30468N
2)惯性负载=(G/g)(△V/△t)=(9500/)(/(60/))=
3) 阻力分析静摩擦分析==1710N
动摩擦分析==1140N
液压缸的机械效率取∮=,由此得出液压缸在各工作的负载如下表
:
工况
负载组成
负载值 F/N
推力 F*/N
启动
F =
1710N
1900N
加速
F = +
快进
F =
1140
工进
F =+
31608N
35120N
快退
F=
1140
1266/7N
负载图和速度图的绘制
负载图上按上面数值绘制,如下图A所示。速度图按已知数值 V1=V3=、L1=95mm、L2=70 mm、快退行程L3=L2+L2=165mm和工进速度V2等绘制。如图B所示。其中V2有主轴转速及每转进给量求出,即 V2====53mm/min
v/m/min
F/N
35120
50 100 150
1900 2492 L/mm
0 50 100 150
- L/mm -
图A 图
第2章液压缸的主要参数的确定
由表 ,组合机床液压系统在最大负载35000N时宜取P1=4Mpa。
液压缸工作负载
<5000
5000~10000
10000~20000
20000~30000
30000~40000
﹥50000
液压缸工作压力
~1
~2
~3
3