文档介绍：中密度纤维板
生产线PLC自动控制系统设计
摘要:本文根据中密度纤维板生产线中木片制备、纤维制备、铺装、热压、成品制备、砂光等工艺流程,选择C200H型PLC设计其自动控制系统,并介绍了I/O分配表等。
关键词:中密度纤维板;生产线;PLC;自动控制系统
第一章生产工艺流程简介
中密度纤维板生产线包括木片制备、纤维制备、铺装、热压、成品制备、砂光等工段。其中木片制备工段包括削片、筛选、贮存等工序,为热磨解纤提供合格的木片。纤维制备工段包括热磨、干燥、调、施胶及纤维贮存等工序,提供经施胶的合格纤维。两者主要完成原料的加工。铺装工段包括铺装、预压、板坯锯截、板坯输送等工序,
主要完成铺装、预压、板坯的成型以及板坯向装板机的运输。热压工段主要完成板坯的热压成型。砂光工段是将规格的齐边板定厚砂去表面的预固化层,经砂光后的成品板表面光洁,并达到一定的厚度公差要求。作为生产线主要部分的铺装、热压、成品制备工段,其自动化程度要求较高。
加工好的原料经铺装成型机铺装成板坯。成型后的板坯送入预压机进行预压,以排除板坯中的气体,减少板坯的厚度,将板坯压缩成具有一定的强度,便于输送。当板坯经过光电开关sw1,启动加速滚台将成型板坯分离。标准的板坯经过光电开关sw2的前一信号启动推板滚台,后一信号启动推板器前进,将板坯送进装板机。
板坯回收装置设在板坯运输机下,当产生不合格的板坯时,则该板坯经加速运输
机被送入板坯回收装置将纤维回收。其结构示意图见图1-1。工艺流程图见图
1-2。
图1-1铺装工段结构图
图1-2铺装工段的工艺流程图
热压工段的生产设备主要有装板机、热压机、卸板机。
装板机原有的生产线采用由下至上的装板方式,推板器将板坯送进装板机,等推板器退回,装板机上升一格。直到装板机上升到最高点,进板器前进,挡板油泵下降,进板器后退,挡板油泵上升。板坯进入热压机,热压机开始工作。
热压机热压机为多层结构,加压方式为下压式,有液压系统提供液压缸加压动力,热压板的热介质可用蒸汽或热油。热压机按预定的程序自动完成整个热压过程,根据中密度纤维板的制板工艺曲线设定热压程序。
卸板机采用至上而下的卸板方式。卸板机的初始位置在最高点,在装板机装板过程中,当进板器将板坯推进热压机的时候,同时将在热压机中的热压板推出了热压机,进入卸板机。进板完毕,卸板机下降,直到最下面的热压板接触出板机的行程开关,卸板机停止,启动出板机,将毛板送入成品制备工段。继续下降一格,直到最下面的热压板接触出板机的行程开关,卸板机停止,启动出板机,这样重复进行直到卸板机中的板卸载完毕。然后卸板机至顶。其结构如图1-3,工艺流程图如图1-4 。
由出板机出来的毛板经称重运输机称重后,由运输机将毛板送入翻板冷却机冷却,冷却后的毛板,经纵锯、横锯锯成符合规格的齐边板,然后进行堆垛、贮存,待胶粘剂充分固化后,再用叉车把整垛板送入砂光线。其结构简图略,工艺流程图如图1-5。
图1-3热压工段结构图
图1-4热压工段工艺流程图
图1-5成品制备工段工艺流程图
装板机的传统装板过程是:装板机在上升过程中依次装板,等装板机装完板后,进板器将板坯送进热压机,然后又退到最低点,重新进行装板。作者在现场安装过程中发现,由于液压缸工作的迟滞性,在回位过程中,浪费了许多时间,降低了生产效率。
为了提高生产线的生产率,提高装板机的装板速度。现对装板机的装板流程进行改进设计。方案如下:在装板机下降过程中,隔层装板;在上升一过程,把空位补齐。示意如图1-6
图1-6装板机装板程序改进
第二章生产线自动控制系统的设计
PLC的选择
通过对各种PLC的价格/性能比,指令系统的功能进行比较,选用日本OMRON公司PLC。根据各阶段的输入/输出点的数量,以及便于以后的生产线改造,选用C200H型的PLC作为控制机。铺装工段选用一个8槽母板和一个5槽扩展母板。装板机、热压机、卸板机、成品运输阶段采用一个10槽母板和一个8槽扩展母板。PLC系统除CPU和电源模块外,选用若干个输入单元ID212和输出单元OC225以及需要的模拟量I/O单元。
日本OMRON(立石)公司生产的SYSMAC C系列PC产品己广泛应用于材料处理、
食品加工和包装、机械加工、自动化制造和过程控制等行业。在我国引进及市场上销售的进口PC产品中,OMRON在小型机中占首位。
SYSMAC C系列PC有微型、小型、中型和大型