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塑料模具设计
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书
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专业: 模具
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摘要
本次课程设计的主要任务是塑料注射模具的设计,通过此次设计,使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识;同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
本文主要从实用型、简单型的角度出发进行注射模设计。此注射模在设计上满足其性能要求,适应工作条件、工作可靠,力求其结构简单、尺寸紧凑、成本低、生产效率好和操作维修方便等。本文设计的是单分型面注射模,这是注射模中最常用的一种。此模具对生产效率、设备占用情况、模具的使用寿命提出了较高的要求,用于塑件表面质量较高的生产中。本设计从模具的初步设计包括:
(1)明确设计任务,收集有关资料;
(2)注射工艺分析及工艺方案制定;
(3)确定模块尺寸
(4)确定注射模类型及结构形式
(5)注射工艺计算及设计等各个方面展开设计计算的,在满足设计要求的前提下,并且进行优化,使的各零件既满足载荷要求,又使得其尺寸最小,所占空间也大大减少,并且节约大量制造成本,在使用过程中也真正体现了实用性.。
目录
Ⅰ.前言 4
Ⅱ. 模具总体设计 7
第一章. 制品的分析 7
9
第一节. 塑件的原材料分析: 9
第二节、塑件的结构工艺性分析: 10
第三节、塑件的尺寸精度分析: 10
第四节、塑件表面质量分析 11
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: 12
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第三季. 注塑机的初步选择 13
. 14
. 14
. 锁模力校核 15
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. 17
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第五章成型零件的工作尺寸分析及计算 19
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. 型腔结构形式、成型零件的结构设计 19
. 型芯的结构形式 19
第二节. 成型零件的作尺寸计算 19
. 20
. 型腔壁厚和底板厚度计算 20
. 型芯具体尺寸计算. 21
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,导套、拉料杆等固定安装的选用 23
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设计小结 30
参考文献 31
Ⅰ.前言
随着中国当前的经济形势的高速发展,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接:“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视,早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或柱塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。
在工业产品中,一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件,加上利用工程塑料特有的性质,可以一次成型非常复杂的形状,并且还能设计成卡装结构,所带来的效果是明显的,因此,近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法,其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低,直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比,有以下三个特点:第一,模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都