文档介绍：Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse莄膃裕华120吨转炉干法除尘薈莆技肄芄术羁聿要袄肂求聿蕿薅肃蒁羈莅武安市裕华钢铁有限公司膄2014年1月薀莇肅羂1转炉一次烟气净化系统工艺流程袂点燃放散螇↑螆[转炉→汽化冷却烟道]→蒸发冷却器→干式电除尘器→除尘风机→切换站→↓↓↓羃粗灰输送机细灰输送机变频电机肁↓↓芆外运←储灰仓(车间内)储灰仓(车间外)→外运薆肄煤气冷却器→[煤气柜]腿2设计原则羀1)蒸发冷却器喷雾系统可根据烟气参数进行精确的自动调节控制;芇2)除尘器具有优异的极配形式,良好的安全防爆性能和可靠的输灰系统;袂3)回收与放散有效、快捷、安全的切换;蒁4)回收煤气含尘浓度≤10mg/Nm3,荿放散气体含尘浓度≤15mg/Nm3(双联操作≤20mg/Nm3);肇5)节能措施:ID风机配有变频调速装置,风机的运行与氧枪的升降连锁,氧枪下降时, 袃风机高速运转;氧枪提升时,风机低速运转。蚀6)噪音控制:在ID风机后设计消音器,消除风机运行时产生的机械与动力噪音。:1座羂转炉公称容量:120t膈转炉平均产钢水量:108t芄转炉最大炉产钢水量:110t螂转炉最大铁水装入量:120t肀冶炼周期:28~35min,其中吹氧13min蚇脱碳速度:%/%/min袃最大炉气量:70000Nm3/h艿最大烟气量:92000Nm3/h肆炉气温度:1450~1600℃.螄烟气含尘浓度:80~150g/)转炉烟尘成分见表2-1蚂虿成分腿FeO芅Fe2O3螃ΣFe肂MnO蕿SiO2羆MgO薁CaO膀P2O5肈Fe螆C薂含量%***)炉气温度和成分见表2-2。膂肀名称蒃温度薄成份(%)葿℃:燃烧期<10μm,回收期10~20μm。艿转炉炉气采用未燃法处理,煤气回收。蚆活动烟罩行程500mm,以炉口为基准,上升最大行程500mm。膁3)烟气净化系统参数袁最大烟气量(α=):92000Nm3/h蚈莆成分芃CO罿CO2膈N2***O2芄含量(%),使冷却烟道出口烟气温度控制在设计范围内(~900℃);包括以下几方面内容:芄1)合理设计尾部烟道结构形式,有利于烟气进入蒸发冷却器后,流体场分布均匀,提高蒸发冷却器容积利用率,保证蒸发冷却器的运行效果。羁2)炉口微差压形式及接口。聿3)尾部烟道测压、测温位置及接口。袄4)喷枪在烟道上的位置及接口。,设计时应考虑到工况的波动以及烟道使用后期性能下降等因素,干法除尘系统按照冷却烟道出口烟气温度900℃进行方案设计,使系统设备选型在该条件能够满足工艺要求。蕿蒸发冷却器由以下部分组成:非金属补偿器、蒸发冷却器壳体、支撑/限位薅环、蒸发冷却器灰斗、灰斗内置刮板机、维护和操作平台、喷雾系统、保温设施及检修人孔等。肃蒸发冷却器将来自汽化冷却烟道温度为~900℃的烟气冷却到200℃左右,使后续设备在相对较低和稳定的温度状态下安全地工作,因此是本系统的首要设备。蒁蒸发冷却器内部烟气温度是一个变化过程,因此,壳体2/3(上部)采用耐热1Cr18Ni9Ti,下部采用20g,钢板厚度δ=12mm。羈在香蕉弯头出口管道上增加氮气稀释系统,,方便检修和观察,另外设置紧急卸灰口和快开紧急卸灰门,当输灰系统出现故障或灰斗内部严重积灰时使用。膄蒸发冷却器工作状态与自然状态温差很大,热伸缩量较大,所以结构设计要求考虑温度补偿以消除热应力,即使用膨胀节进行补偿。蒸发冷却器通过非金属补偿器与汽化冷却烟道连接,本体可向上和左右自由伸缩,依靠非金属补偿器消除汽化冷却烟道的水平热应力和蒸发冷却器竖直热应力。薀非金属补偿器外壳材质0Cr25Ni20,内部导流板采用Q345,填充物采用聚四***乙烯。莇非金属补偿器结构为:下法兰、上法兰、导流板,导流板分为上导流板和下导流板,上导流板一端固定在上法兰上,下导流板一端固定在下法兰上,上导流板另一端与下导流板另一端相对设置,下导流板内侧的焊