文档介绍：金属工艺学
下册
(第一章,第一节)
下册需要完成的任务
围绕切削加工这个大主题,学习
(1)切削加工原理
(2)切削机床
(3)传统的切削加工方法和工艺过程
(4)了解精密加工、特种加工方法和现代制造技术。
(5)掌握典型表面的加工
(6)切削加工工艺规程的制定
(7)零件的结构工艺性
第一章切削加工的基本知识
本章的主要内容:
一、切削运动及切削要素(零件典型表面、切削用量、切削层几个参数)
二、刀具及刀具材料(刀具材料、刀具标注角度、工作角度、刀具磨损、刀具耐用度等)
三、金属切削过程中的各种物理现象(切屑形成、积屑瘤、切削力、切削功率,切削热、切削温度)
四、围绕切削加工的主要经济指标(产品质量、生产率、经济性),合理选择切削用量、切削液。
五、材料切削加工性的概念和衡量指标,及改善的主要途径。
第一节切削运动和切削要素
一、零件的加工表面及切削运动
任何一种机电产品都是由许多零件组成,每一个零件的几何形状虽不同,但分析起来主要由三种典型表面构成:即内、外圆柱面,平面,成形面等。
:
母线轨迹
内、外圆柱表面直线圆作旋转运动所形成的表面
平面直线直线作平移运动所形成的表面
成形表面曲线圆或直线作旋转或平移运动所形成的表面
:
刀具与工件之间的相对运动称为切削运动。按其功能的不同,切削运动分为主运动和进给运动。
主运动:消耗功率最大
进给运动:与主运动配合,可以保持切削的连续进行,以形成零件的几何表面。
总结:常用机床的主运动与进给运动:
车削铣削刨削平面磨削
主运动:工件旋转 刀具旋转滑枕带刀具往 砂轮旋转运动
复直线移动
进给运动:刀具运动 工件移动工件间歇移动 工作台移动
砂轮移动
切削运动有旋转的、直线的、曲线的、连续的和间歇的等运动形式。
工件加工表面
以车削为例,工件在车削过程中有三个不断变化着的表面
  待加工表面
—即将被切除金属层的表面
  已加工表面
—已经切去一部分金属而形成
的新表面
  加工表面
—切削刃正在切削的表面
二、切削用量三要素:
切削用量是用来衡量切削运动的大小。在一般的切削过程中,包括切削速度、进给量和背吃刀量三要素。切削用量的变化对零件加工质量和生产率有十分重要的影响。
1)切削速度Vc:在单位时间内,工件与刀具沿主运动方向相对移动的距离。
以车削加工为例(主运动为旋转运动):
d:工件(或刀具)直径(mm)
n:工件(或刀具)转速(r/s或r/min)
刨削加工为例(主运动为往复直线运动)
L----往复行程长度,mm
nr----主运动每秒或每分钟的往复次数,st/s或st/min