文档介绍：第三章常用加工方法综述
切削机床可分为12大类,常用机床及加工方法有以下几种:
机床
加工方法
刀具
主运动
进给运动
加工范围
加工精度
车床
车削
车刀
工件旋转
刀具移动
回转表面等
IT8~IT77
~
钻床
钻削
麻花钻头
钻头旋转
钻头轴向移动
孔
<IT10
Ra>
刨床
刨削
刨刀
刨刀往复
直线运动
工件间歇
移动
平面、槽、
成形面
IT8~IT7
~
铣床
铣削
铣刀
铣刀旋转
工件移动
平面、槽、
齿轮、成形面
IT8~IT7
~
磨床
磨削
砂轮
砂轮高速
旋转
工件旋转纵向、横向、移动、砂轮纵向移动
平面、内外圆
IT7~IT6
~
下面分别介绍各种加工方法的特点,加工范围及应用。
第一节车削加工
在车床上对工件进行切削加工,主要用于加工回转体另件:如:内外圆柱、圆锥面、切断面、切槽、切断、滚花、车螺纹、车成形面、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔等。常用车床有:普通车床、六角车床、立式车床和数控车床等。
一、车削加工范围:(主运动:工件旋转;进给运动:刀具移动)
,
易于保证工件各表面的位置精度。
、生产率高。
切削过程是连续的(与刨铣比)、
无明显的冲击力和惯性力,便于
高速切削、生产率较高。
,价格便宜,刃磨、制造方便。
、磨床价格便宜。
。
IT6~IT5 ~
二、加工特点:
5、车削加工应用范围很广,
三、车削加工应用:
主要用于加工各种回转体零件。
1)轴类、套类、盘类零件
2)长轴类零件
3)不规则外形零件
四、车削加工精度:
车削加工可分为粗车、半精车和精车:
粗车: 加工精度 IT12~IT11 ,表面粗糙度 Ra25~µm
半精车: 加工精度 IT10~IT9 ,表面粗糙度 Ra6 . 3~µm
精车: 加工精度 IT8~IT7 ,表面粗糙度 Ra1 . 6~µm
精细车有色金属:加工精度 IT6~IT5,表面粗糙度 ~µm
精车有色金属表面粗糙度可达Ra0 . 8~µm
五、常用车削工艺:
第二节钻削和镗削加工特点及应用
孔是零件的基本表面之一。孔加工方法有钻孔和镗孔。钻孔一般在钻床上进行,也可以在车床和铣床上加工。镗孔一般在镗床进行,也可以在车床和铣床上加工。
一、钻削及其工艺特点: 1、钻床:常用钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床
台式钻床用于加工直径不超过12㎜的小孔,
立式钻床常用的有最大加工直径为25 ㎜、35 ㎜、50 ㎜等几种。
摇臂钻床用于加工直径不大于50 ㎜、或有多孔的大中型工件,如箱体类多孔零件。
大批量生产,广泛使用钻模、多轴钻、组合机床
钻孔的工具:麻花钻头。
2、麻花钻头特点:
①钻头工作部分细而长,又有二个较深的螺旋排屑槽,因此,钻头刚度、强度差,切削力过大时容易弯曲。
②中心横刃处呈很大的负角,产生很大的轴向力。
③有两个对称的切削刃,这二个刃很难磨成对称,容易产生较大的附加力,产生偏斜。
④切屑只能通过排屑槽排出,与其它加工方法相比,排屑、传热困难。
因此,3 、钻削加工有如下特点:
1)由于上述①、②、③原因,钻削加工时容易“引偏”,即在切削力作用下,由于钻头刚度很差,导向性不好,很容易弯曲,引起孔径扩大、孔轴偏斜、孔径不圆等。
在实际加工中,往往采取以下措施来减少“引偏”:
2)排屑困难,切屑容易划伤已加工表面,影响表面粗糙度。
3)切削热传出困难
切屑传出
工件传出
刀具传出
50~80%
10~40%
10%
28%
52%
%
车削
钻削
(1)先用小顶角钻头预钻锥形定心坑,然后用所需钻头钻孔。
(2)用钻套作为钻头导向。
(3)刃磨时尽量使钻头的两个主切削刃对称。