文档介绍：如图2-16所示工件,毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,数控车削端面、外圆。、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。2) 工步顺序①粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量。②精车φ40㎜外圆到尺寸。,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。***根据加工要求,选用两把***,T01为90°粗车刀,T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的***参数中。、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如前页图2-16所示。采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。(以CK0630车床为例) 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:N0010G59X0Z100;设置工件原点N0020G90N0030G92X55Z20;设置换刀点N0040M03S600N0050M06T01;取1号90°偏刀,粗车N0060G00X46Z0N0070G01X0Z0N0080G00X0Z1N0090G00X41Z1N0100G01X41Z-64F80;粗车φ40㎜外圆,留1㎜精车余量N0110G28N0120G29;回换刀点N0130M06T03;取3号90°偏刀,精车N0140G00X40Z1N0150M03S1000N0160G01X40Z-64F40;精车φ40㎜外圆到尺寸N0170G00X55Z20N0180M05N0190M02实例二如图2-17所示变速手柄轴,毛坯为φ25㎜×100㎜棒材,材料为45钢,完成数控车削。、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头,使工件伸出卡盘85㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。2) 工步顺序①手动粗车端面。②手动钻中心孔。③自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆,留精车余量1㎜。④自右向左精车各外圆面:倒角→车削φ16㎜外圆,长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆,长45㎜。⑤粗车2㎜×㎜槽、3㎜×φ16㎜槽。⑥精车3㎜×φ16㎜槽,切槽3㎜×㎜槽,切断。,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。***根据加工要求,选用五把***,T01为粗加工刀,选90°外圆车刀,T02为中心钻,T03为精加工刀,选90°外圆车刀,T05为切槽刀,刀宽为2㎜,T07为切断刀,刀宽为3㎜(***补偿设置在左刀尖处)。同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的***参数中。、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。、对刀点和换刀点确定以工件