文档介绍：螺旋榨汁机设计说明书

目录
1. 前言 1
2. 研究现状 1
3. 作用原理 2
4. 出汁速率的分析 2
5. 总体设计 2
整体布局设计 2
工作原理 3
螺杆部分的设计 3
螺杆直径和螺距的设计 4
螺杆转速的确定 4
功率计算 5
6. 选择电动机 5
选择电动机功率 5
确定电动机转速 6
7. 设计V带 6
6
选择V带的型号 6
确定带轮基准直径和 6
初选小带轮的基准直径 6
算出带的速度V 7
计算大带轮直径 7
确定传动的中心距a和带长 7
验算小带轮的包角 8
确定V带的根数Z 8
确定带的预拉力 8
求带传动作用在轴上的压力 8
V带设计计算 8
8. 带轮的设计 9
材料 9
带轮的形式 9
带轮尺寸设计计算 10
9. 螺旋轴的设计 11
材料的选取 11
设计轴的结构和尺寸 11
初步估算轴的轴端直径 12
轴上零件的周向定位 12
设计圆角半径值 12
按弯扭合成条件校核轴的强度 12
轴的计算 12
求轴上所受作用力的大小 12
轴垂直面内所受支反力 13
作弯矩图 13
作扭矩图 14
作当量弯矩图 14
校核轴的强度 14
10. 筛筒部设计 14
11. 轴承端盖的设计 15
材料 15
凸缘式轴承端盖各尺寸计算 15
12. 轴承的选择 16
13. 键的选择 16
14. 螺栓的选择 17
15. 螺钉的选择 17
参考文献 18
1. 前言
所谓榨汁,就是推进一个挤压面,把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从挤压室中挤压出去的过程。如果挤压设备合理,就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去,而把固体物质仍然留在挤压室中。
传统的螺旋榨汁机主要工作部件为螺旋杆,采用不锈钢材料铸造、再精加工而成。其直径沿废渣排出方向从始端向终端逐渐增大,螺距逐渐减小,因此,它与圆筒筛相配合的容积也越来越小。:。外加两个半圆形加张骨架。通过螺栓紧固成一体,螺旋杆终端成锥形,与调压头内锥形相对应。废渣从两者锥形部分的环状空隙排出。。可根据物料性质和工艺要求。调整挤压压力,以保证设备正常工作。
螺旋式榨汁机虽然结构简单,故障少,生产效率高,但所制得的果蔬汁中混浊物含量高,果蔬汁氧化剧烈,出汁率低。随着我国经济实力的增强及人民生活水平的提高,果汁加工业又进入一新的发展时期。榨汁机是其中的重要组成部分,因此对榨汁机设备的研究非常需要。要求设计研究出结构简单、成本低、效率高的榨汁设备。
在果蔬的破碎、提取汁液的工艺上,有机械榨取、理化和酶法提取三种方法。但理化和酶法提取因其适应性的局限和副作用的产生而在使用上收到限制。机械式榨取果汁蔬液广泛应用在番茄、菠萝、苹果、柑橘、橙的压榨上。螺旋式连续榨汁机就是机械法榨汁的主要机械与设备之一。螺旋式连续榨汁机是采用压缩体积的方式使果料的固体与液体成分分离,榨取汁液。可以为中型食品企业和餐饮业提供榨汁的需要,是一种常用的食品机械。本设计的螺旋式连续榨汁机介绍了以压缩体积为基础的榨汁机的设计要点、工作原理和设备组成。设计主要通过变螺距变径螺杆,让榨汁机能充分榨出果蔬汁液。它的特点是结构简单,外形尺寸小,榨汁效率高,操作很方便,故在食品工厂广泛使用。
2. 研究现状
根据研究工厂所使用的榨汁机一般是以下两种:
1、螺旋榨汁机,在我国广泛应用,结构简单、故障少、生产效率较高。但出汁率低,大多情况下40-60%,浑浊物>3%;
2、带式榨汁机,连续作业,工作效率高,适合大规模生产。出汁率高,78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。
螺旋榨汁机以其结构简单、操作方便、榨汁效率高等优点而得到广泛应用。就目前来讲,螺旋榨汁机主要应用在食品方面,用于榨取苹果、梨、番茄、菠萝、桔子、胡萝卜等果蔬的汁液。而本设计的研究意义在于改进螺旋榨汁机的生产效率,提高出汁率。
3. 工作原理
将输送来的浆料浓缩到适合热分散的浓度,主要是依靠旋转的螺旋将浆料输送到出料端,依靠锥开的轴及逐渐缩小的螺旋叶片的节距,浆料被挤压,