文档介绍：仓库流程管理本文是中国考试网()策划频道为大家整理的《仓库流程管理》,供大家学习参考。仓库管理制度及流程仓库流程管理(一)仓库管理制度及流程一、目的l通过制定仓库的管理制度及操作流程规定,指导和规范仓库人员的日常工作行为,对有效提高工作效率起到激励作用。二、适用范围l仓库的所用工作人员三、职责l仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理,协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。l仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。l仓务员负责单据追查、保管、入帐。l仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。l仓库主管、IQC、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。四、仓储管理规定1、原材料收货及入库l需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。l采购员将“客户送货单”给到仓库后,仓库需将此物料放在指定的检验区内,作好防护措施。l仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”,没有时需追查,直到拿到单据为止,仓库人员有追查和保管单据的责任。l仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说PO),否则拒绝收货。l仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供货商处理,并由采购人员在送货单签字确认实收数量。l仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知IQC进行物料品质检验。l对IQC检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓,对不合格原材料进行退货。l仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕,如有特殊最迟不得超过一个星期。l仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放,如有特殊情况需在当天内完成。l仓库对不合格的原材料放在指定的退货区,由仓库主管、采购共同确定退货。2、原材料出库l需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。l仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM(即单件用量通知单),生产通知单中生产数量,及厂部所规定的原材料损耗进行核料,并由部长签名确认。l仓库把所出库之原材料配好,并填好“物料领料单”后,通知相关的领料部门进库领料,并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。l仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。l超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”,且超用人注明了超用原因,以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”,仓库方可发料。l开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”,并由开发部负责人签名确认,并经物料部门同意后,仓库才可以依此办理相关手续,否则予与拒绝。l仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。3、退厂原材料的处理l需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。l对采购来的不良物料需要及时通知采购部,并由采购部给予处理意见且签名确认后,可暂放仓库,待采购部把原材料退与供应商。l对于不良原材料不可以办理出入库用续。4、原材料报废l严格执行“报废单”进行操作l发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。l需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料,并且分开保管。5、“成品入库单”进行操作所有入库之成品必须为合格之产品,并由终查(即QA)提供QC报告之允许入库的成品,否则拒绝入库。入库成品随货提供产品的数量,码数,颜色,款号,单价等信息的送货单,对产品与单不符的不予办理入库手续。对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。成品的出货严格按照“成品出货单”进行操作。成品出货的依据是由营销部提供“客户货物配送单”,进行检货,并把检好成品进行包装。对于即将出库之成品通知营销部,由营销部签名确认,并办理相关出库手续后方可发货。成品的退货严格按照“成品退货单”进行操作由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、码数、数量无误后,办理相关的退货手续。客户退回之不合格产品及时通知生产部进行维修,尽快返还客户。五、货物管理l货物的品质维护:物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则,做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。l每天检查货物信息,如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。l保持货物的正确标示,由仓管负责,对于错误标示及时更正。l货物的单据、咭、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好,原则上单据保管2年,在此期间不得销毁。做到帐、物、咭一致。六、货物的盘点l仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。l盘点过程中需要其他相关部门予以配合,需入库和发料统一按内部盘点安排操作。l盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性,严禁弄虚作假、虚报数据。盘点