文档介绍：大体积混凝土基础裂缝的控制措施
李姝国
(河北钢铁集团宣钢公司动力厂,河北宣化075100)
摘要:大体积混凝土往往是重要的建、构筑物的基础,它的质量好坏直接决定了上部结构的安全与否。宣钢在大体积混凝土基础施工中通过采用埋设波纹导热管导出混凝土内部热量,优化配合比,降低水化热,严格控制入模温度、分层推进、薄层浇筑,利用应力松驰特性降低内拉应力等一系列措施,使整个养护期间混凝土都处于受控状态,达到了控制降温速率和内外温差的目的,避免了混凝土开裂。
关键词:大体积混凝土;基础裂缝;水化热;温度控制
1 前言
宣钢130 t/h全燃气锅炉基础为钢筋混凝土基础,包括锅炉本体基础、紧身支架基础和烟道基础,设计要求整体浇筑。基础坐落于第四系统全新冲洪积层上,场地土类型为中软土,场地类别为Ⅲ类场地,经地震液化判别本工程场地地层液化。,中等液化,为抗震不利地段, m。根据以上地质条件, m2,厚度为4 m,需一次性连续浇筑,不留施工缝。混凝土强度等级C40,属大体积混凝土,施工中不能出现裂缝。
2 施工难点
浇筑130 t//h全燃气锅炉大体积混凝土基础,要避免出现温度裂缝,有以下难点。
(1)混凝土强度等级高,所需水泥强度等级亦高,用量大,产生的水化热大。
(2)底板超厚,体积大,混凝土内部水化热不易散发,混凝土内部温度高。
(3)基础经地基处理,阻力系数大,外约束强,易产生贯穿性裂缝。
3 混凝土温度控制措施
防止大体积混凝土产生贯穿性裂缝,就要控制混凝土内部的温度收缩应力,使其小于混凝土抗拉强度。为此,首先要降低混凝土内部最高温度,减小总降温温差,本工程控制温升的措施如下。
。导出混凝土内部热量
混凝土内部埋设2层金属波纹导热管,垂直间距为1 m,水平间距为3 m。导热管浇筑于混凝土内,闭路循环,外部接水箱和循环水泵。混凝土浇筑完成后2天开启循环水泵,用循环水把混凝土内部产生的热量导出来。混凝土养护期过后,且循环水温度两天内均控制在30℃左右即可拆除外部循环水管道,再用水泥砂浆封堵混凝土内部波纹导热管。
。降低水化热
经多次配合比试验,确定选用水化热较低、,掺入12%粉煤灰取代部分水泥,添加。NF减水剂和CEA微膨胀剂。

要求混凝土入模温度不大于25℃,而浇筑时的最高气温已达到29℃,要满足此要求有一定的难度。为此,混凝土搅拌站采用地下水使搅拌水温度低于15℃,粗细骨料放置于阴凉处;混凝土运输过程中铺设湿麻袋降温,通过降温措施,保证了混凝土的人模温度在25℃以下。
。薄层浇筑
基础混凝土浇筑分2层向前推进,先浇筑下层,待推进到一定高度后,并且在混凝土初凝前开始浇筑上一层混凝土。在各层混凝土浇筑中,采用“一个坡度,落层浇筑,一次到顶”的方法,保证了底板的连续浇筑,避免出现施工冷缝,尽可能地增大了混凝土的散热面,有利于早期混凝土水化热的散发。通过采取以上措施,混凝土中心实际温度在浇筑3—4天后达到最大值(58℃左右),取得了预期的效果。

基础上层采用覆盖1层塑料薄膜和2层麻草袋洒水养护,基础侧面为4层麻草袋覆盖。养