文档介绍：表面活性剂在——化学复合镀中的应用
侯俊英青岛科技大学机电工程学院,山东青岛市
摘要:主要研究了表面活性剂的加入对——化学复合镀中复合粒子的影响。为了使粒子得到良好的
分散效果,选择了阴离子型、阳离子型和非离子型三种表面活性剂,在确定的复合镀工艺配方基础上,改变各
表面活性剂加入量,进行试验。通过金相组织分析、显微硬度测量、结合强度和孔隙率等性能测试,得出十二烷
基苯磺酸钠和两种表面活性剂分散粒子效果较好。
关键词:表面活性剂;化学复合镀;结合强度;硬度;孔隙率
中图分类号:.:文献标识码:;文章编号:——
引言非离子表面活性剂。在确定其它复合镀工艺参数的
化学复合镀是在化学镀的基础上发展起来的一情况下,通过改变所选各表面活性剂的加入量,进行
种表面处理技术:在化学镀镀液中加入不溶性的固试验。.
体微粒如等,通过搅拌或加入适当表面活性剂. 试验装置及材料
使固体微粒悬浮于溶液中,实现分散微粒与基质金主要装置及用品包括—型恒温玻璃水浴、烧
属的共沉积,从而制备具有较高硬度、耐磨性、自润杯、引流棒、过滤布、温度计、试纸施镀过程中调
滑性、耐蚀性及特殊的装饰外观等功能性镀层,常应节值用等。主要试验材料是镀锌
用在诸如压铸模表面性能改善的情况下。影响化学铁板若干。所用试剂包括硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬
复合镀的因素有络合剂的选择、不溶性固体微粒的酸、醋酸钠、盐酸、碘酸钾、十二烷基苯磺酸钠、氨水、
添加量、稳定剂、缓冲剂、表面活性剂、温度、和搅%~%的硝酸酒精、无水酒精、表面活性剂等。复合
拌速度等,其中表面活性剂是对镀层性能影响较大粒子为微米级。所用药品均为分析纯化学试剂。
的因素之一。表面活性剂是一种具有降低表面张力, . 试验方案
减小表面能,能对溶液进行乳化、润湿、成膜等功能本试验拟采用的表面活性剂种类和加入量如
的物质,在复合镀过程中起润湿基体和微粒表面、分表所示。
散不溶性固体颗粒、提高悬浮液的稳定性等作用。
表试验方案
本文拟对比三种不同表面活性剂及其加入量对复合
试样编号表面活性剂种类表面活性剂加入量
镀层的影响,并通过对镀后试样的检测筛选出可适
用于分散粒子的表面活性剂种类及用量。十二烷基苯磺酸钠/
十二烷基苯磺酸钠
试验过程十二烷基苯磺酸钠.
本试验是将镀件采用常规的方法除油、除锈、活十二烷基苯磺酸钠.
化后人槽,经过一定时间的镀覆,使镀件表面牢固地
十六烷基三甲基溴化铵/
沉积一层与基体结合良好、硬度较高的、高质量的、
十六烷基三甲基溴化铵
耐用可靠的镀层。在——化学复合镀过程中,
表面活性剂起润湿基体和微粒表面、提高悬浮液的十六烷基三甲基溴化铵/
稳定性等作用,对复合镀层性能影响较大。表面活性十六烷基三甲基溴化铵/
剂主要有阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和脂肪醇聚氧乙烯醚
脂肪醇聚氧乙烯醚『
收稿日期:—
文章编号:—脂肪醇聚氧乙烯醚.
作者简介:侯俊英一,女,副教授,硕士,主要从事材料成型及金
脂肪醇聚氧乙烯醚.
属材料表面改性处理方面的教学与研究工作
中国铸造装备与技术
试验结果分析与讨论
. 镀层的金相组织
面活性剂十二烷基苯磺酸的加入量分别