文档介绍：、组织部署及施工组织机构三、主要施工方法及现场平面布置四、劳动力计划五、施工技术及物资供应计划六、安全管理七、质量管理1、工程简况××公司为满足增效扩容的要求决定新建一台130T/h燃气锅炉,锅炉安装工程位于××热电厂东北面,总工期为100天,施工现场钢架基础已基本完成,施工周期短、质量要求高,本锅炉为露天布置,施工现场狭窄,且正逢秋冬季节,气候潮湿多雨,施工难度大设备单体重,气包重达20多吨,又多高空作业。为此特编制方案,以指导施工。b5E2RGbCAP1工程内容此次安装工程包括锅炉本体及范围内的管道设备安装。,<130t/h)单锅筒自然循环锅炉采用四角直流式燃气燃烧器、省煤器和空气遇热器交叉布置,过热器温度调节采用冷凝水喷水降温。全膜式水冷壁轻型炉墙。室内布置运行层标高7m,在锅炉范围内<锅炉钢架范围除外)运转层设置混凝土板面大平台板,锅炉运转层以下封闭,运转层以上露天布置。,汽包内径1600mm,汽包外径1692mm,长度12400mm<包括封头),。DXDiTa9E3d汽包内部的给水结构采取套管式结构,避免炉水与进入汽包的给水与温度较高的汽包金属壁直接接触,以降低汽包壁温差和热应力,内部采用成熟高效的汽旋风分离器和钢丝网分离装置,确保饱和蒸汽品质符合电站锅炉的有关标准,单个汽水分离器出力及汽水分离器的总出力有120%以上的裕度,汽包进水管孔以及其他可能出现温差的管孔,采用合理的管孔结构形式,有效的防止管孔附近的热疲劳裂纹,汽包集中下降管管口设有栅格,防止水带汽水位计安全可靠,便于正确观察指示。同一汽包上两端就地水位计的指示偏差不大于20mm,采用无盲区双色水位,汽包正常水位在中心线下75mm,允许的最高和最低水位为正常水位线,上下75mm,并设置电接点水位表作指示、报警保护用,汽包水位测孔不少于4小时,汽包上配有供酸洗,热工测量,停炉保护、水压实验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤再器再循环管、安全阀、空气阀等管座及相应的阀门。,以保证燃烧室的严密性,鳍片管节距为90mm,两管间密封扁钢为30mm,炉膛为正方形,水冷壁分12个回路,前、后、左、右各三个回路,每面水冷壁均由64根φ60×4的管子及扁钢组成,每个回路有两根φ133×6供水管供水和两根φ133×6的汽水引出管引出汽水混合物,水冷壁的排污点设在各循环回路的最低点,保证水冷若冰霜壁管及其集箱内的积水能放空。,组合式直流混合煤气转、转炉煤气燃烧器和高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃器组成。燃烧器四角布置,火焰假想切圆为大切园,直径为稳燃器的外圆。上、下分五层布置,最上一层为组合式直流混合煤气,转炉煤气燃烧器,下四层为高炉煤气燃烧器,其下两层的中间布置有混合煤气管,作为点火管用,同时也可用于正常运行时烧混合煤气;在没有混合煤气时,上四层燃烧器可正常燃用高炉煤气,组合式直流混合煤气转炉煤气燃烧器的内芯,为混合煤气燃烧器,其外为混合煤气燃烧用空气管:jLBHrnAILg在其外为转炉煤气管,最外层为空气管,在高炉煤气各最外层空气管内设计有旋流叶片,使混合煤气和空气混合良好,两种煤气的燃烧空气使用同一进口,高炉煤气燃烧器内的煤气侧和空气侧均装有旋流叶片,合煤气各空气旋转喷出,在装在前部的稳焰器内强烈混合而燃烧,炉膛的下部设有圆塔形的高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃器,由高强高热震稳定性耐火异型砖砌筑而成,在点火初期,其要吸收混合煤气产生的热量,温度升高,使燃烧器区域形成一高温温度场,这温度场强烈地加热了高炉煤气混合气,使之燃烧速度很快,燃尽时间短,火焰与稳燃器相切,稳燃器的热量进一步加热未燃尽的混合气,使之燃烧得更彻底、干净。、高温段过热器、低温段过热器组成,喷火减温器设在两级过热器中间,饱和蒸汽由10根φ108×6的管子引入低温过热器进口集箱,再经由63根φ38×,蒸汽经低温段过热器出口集箱,引入减温器,减温后进入由62根φ42×,过热蒸汽经四根φ133×6的管子引入集汽集箱,低温段过热器材料为20号碳钢,高温段过热器材料为15CyMO合金钢与20号碳钢,蒸汽温度调节用自制冷凝水喷水减温装置。,叠置式结构,上下