文档介绍：橡胶的分类与性能一、橡胶的类型橡胶:是一种高分子弹性体,它在外力作用下能发生较大的形变,当外力解除后,又能迅速恢复其原来形状。分类::由橡胶树中取得,经采集、凝聚、洗涤、干燥等过程即得。合成橡胶:由小分子化合物聚合而得,、特种橡胶二、橡胶的特性玻璃化温度低,具有高弹性三、橡胶的硫化与增强未硫化:大分子是线型或支链型结构,因其制品强度很低、弹性小、遇冷变硬、遇热变软、遇溶剂溶解等,使得制品无使用价值。橡胶制品必须经过硫化形成网状或体型结构才有实用价值。对橡胶进行适当的硫化,即可以保持橡胶的高弹性,又可以使橡胶具有一定的强度。同时,为了增加制品的硬度、强度、耐磨性和抗撕裂性,而在加工过程中加入惰性填料(如氧化锌、粘土、白垩、重晶石等)和增强填料(如炭黑)等。第二节丁苯橡胶丁苯橡胶(SBR):是由1,3-丁二烯与苯乙烯共聚而得的高聚物。工业生产方法:→主要采用品种:低温丁苯橡胶、高温丁苯橡胶、低温丁苯橡胶炭黑母炼胶、低温充油丁苯橡胶、高苯乙烯丁苯橡胶、液体丁苯橡胶等。:烷基锂引发、醇烯络合物引发、锡偶联、高反式等丁苯橡胶。重点介绍:低温丁苯橡胶的生产工艺技术一、,3-丁二烯结构式:CH2=CH-CH=CH2,最简单的共轭双烯烃物性:在常温、常压下为无色气体,有特殊气味,有麻醉性,特别刺激粘膜。来源:由丁烷、丁烯脱氢,或碳四馏分分离而得。:CH2=CH-物性:无色或微黄色易燃液体,有芳香气味和强折射性。二、。(1)典型配方(2)条件确定①分散介质:去离子水,以保证乳液的稳定和聚合产物的质量。用量:单体量的60%~300%,水量多少对体系的稳定性和传热都有影响,水量少,乳液稳定性差,不利于传热;一般控制单体与水的比值为1∶~1∶(物质量的比)。②单体纯度:丁二烯的纯度>99%苯乙烯的纯度>99%,且不含二乙烯基苯。③聚合温度:与聚合采用的引发剂体系有关。低温→氧化-还原引发体系→冷丁苯橡胶高温→K2S2O8引发剂→反应温度为50℃→热丁苯橡胶,低温产物比高温产物的性能好。④转化率与聚合时间:控制转化率:60%~70%,多控制在60%左右。目的:为了防止高转化下发生的支化、交联反应,(3)低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺过程聚合反应的终点:根据门尼粘度和单体转化率来控制转化率→是根据取样测定固体含量来计算,门尼粘度→是根据产品指标要求实际取样测定来确定。总过程:原料准备、聚合过程、单体回收、分离、后处理等。聚合设备:多组串联釜(8-10台)目的:提高反应能力,调节相对分子质量方便搅拌形式:筐式传热:-10℃冷冻盐水终止釜:加终止剂控制转化率单体回收:胶乳中40%未反应的单体,循环使用。①聚合釜的传热问题工业采用:聚合釜内安装垂直管式氨蒸发器的方法进行冷却。②聚合釜搅拌器转速:105~120r/min。③单体回收:在闪蒸过程中,为防止胶乳液沸腾产生大量气泡,需要加入硅油或聚乙二醇等消泡剂,并采用卧式闪蒸槽以增大蒸发面积。在脱苯乙烯塔中容易产生凝集物而造成堵塞筛板降低蒸馏效率,因此要定期清洗粘附在器壁上聚合物。为了防止在回收系统产生爆聚物,而采用药剂处理或加入亚***钠、碘、***等抑制剂。三、丁苯橡胶的结构、,玻璃化温度取决于苯乙烯均聚物的含量。物理机械性能。(1)缺点:强度低,需要加入高活性补强剂后方可使用;热撕裂性能差。(2)优点:耐磨性、耐热性、耐油性和耐老化性等均比天然橡胶好。(IISRP)的规定六大丁苯橡胶系列:1000系列(高温乳聚丁苯胶)1100系列(高温乳聚丁苯胶炭黑母炼胶)1500系列(低温乳聚丁苯胶)→为主1600系列(低温乳聚丁苯胶炭黑母炼胶)1700系列(低温乳聚充油丁苯胶)1800系列(低温乳聚丁苯胶炭黑母炼胶)用途:轮胎工业、汽车零件、工业制品、电线和电缆包皮、胶管和胶鞋等。顺丁橡胶顺丁橡胶(BR):以13-丁二烯为单体,经配位聚合而得到的高顺式聚丁二烯高分子弹性体。一、,3-→组成简单,活性高、用量少,易控制,加工性能差。Ti系→产物为线型结构,Rp快,相对分子质量分布窄,加工性能不好。Co系→→支化度高较好,顺式含量高,相对分子质量分布较宽,易于加工。Ni系→→可提高单体浓度和聚合温度,国内多采用。Ni系引发剂组成:主引发剂→环烷酸镍Ni(OOCR)2助引发剂→三异丁基铝Al(i-C4H9)3,外观浅黄透明,无悬浮物第三组分