文档介绍：袇熔模铸造工艺过程:压射模料、取出熔模、组装熔模、上涂料、撒砂、型壳干燥、脱蜡、型壳焙烧、浇注、脱壳和清理。与其他的铸造方法相比的特点:①不用再开箱起模②采用液体涂料制模,型壳能很好的复印熔模③热壳浇注,金属液能很好的复印型壳④铸件尺寸精度高⑤生产灵活性高,适应性强袃浇注位置的确定:①尽量立浇,避免大平面的向上浇注②应使金属液充型速度与模型热解速度相同,防止塌箱、冷隔等缺陷③模型在砂箱中的位置应有利于干砂的填充④重要的加工面应该处在下面或侧面⑤浇注位置应该有理由多层铸件的排列蒁金属型铸件的工艺特点:①金属型的导热率和热容量大,浇入的金属液冷却速度快于砂型铸造时,所得的铸件组织精密,力学性能优于砂型铸造②能获得尺寸精度高、表面粗糙度低的铸件,并且质量的稳定性好,废品率低,工艺出品率高③简化了工序,容易实现机械化、自动化④金属型无透气性,必须采取措施到处型腔中的气体⑤金属型无退让性,铸件凝固时容易产生裂纹和变形,不适用于热裂纹倾向大的合金,同时铸件应尽早的从型中取出蝿延长金属型寿命的方法:①正确选择金属性的材料②正确选择金属性的结构,合理的壁厚,合理的圆角③合理设计浇注系统,让金属液平稳的流入型腔④金属性的毛坯一定要进行热处理,清楚铸造应力⑤从金属型工艺上尽可能避免强烈的“热冲击”,为此,应该对金属型进行预热,在工作温度下进行浇注:喷涂涂料保护金属型;正确掌握铸件的脱型时间芆铸件转速的选择:①根据铸件内表面有效重度计算铸型转速②根据重力系数计算③根据综合系数④根据非金属型铸件可能趁手的最大离心力计算⑤根据铸件内孔上下允差计算⑥卧式离心铸管时铸型转速的选择图蚃压铸合金应具有的性质:①高温下有足够的强度和可塑性,无热脆性②尽可能小的线收缩率,一面压铸件产生热裂纹,使压铸件有较高的尺寸精度③结晶温度的范围小,防止铸件产生过多的缩孔和疏松④在过热温度不高时有足够的流动性,便于填充复杂的型腔,以获得表面质量良好压铸件⑤与型腔产生的物理和化学作用的倾向小,以减少粘膜和相互的合金化蒂铸造圆角对模具的质量有什么影响:①有助于金属液的流动,减少涡流,气体容易排出②避免尖角处产生的应力集中而裂开③获得均匀镀层和防止尖角处镀层沉积④延长磨具的使用寿命袈嵌铸的作用和注意点:作用:①消除压铸件的局部热节,减少壁厚,防止产生缩孔②改善和提高铸件的局部性能③有利于复杂铸件的抽芯注意:①嵌件铸入后,被基体金属所包紧,不应该在任意方向上松动②③嵌件与铸件的基体金属之间不应该产生电化学腐蚀螅浇注温度对铸件质量的影响:浇注温度过高,合金的收缩大,使铸件容易产生裂纹,铸件的晶粒粗大,还能造成脆性:浇注温度过低,容易产生冷隔、表面流纹和浇不足的缺陷。莃压铸模的预热作用:①避免高温液体金属对冷压铸模的“热冲击”,以延长压铸模的使用寿命②避免液体金属在模具中因激冷而很快失去流动性,使铸件不能顺利的充型,造成浇不足,冷隔、“冰冻”等缺陷芀压铸件浸渗处理的工艺及原因步骤:工艺:压铸件洗净、烘干,装入浸渗灌,用真空泵抽真空,使罐内的真空高于80千帕,然后吸入预热到50-70摄氏度的浸渗剂液体,待完全覆盖压铸件后,-,保持10-15min后出去浸渗液,取出铸件洗净,经过8-24h干燥即可;原因:压铸件内部的缺陷