文档介绍：彩涂线工艺技术规程
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前言
前言
彩涂线是我公司从日本新日铁引进技术和关键设备的一条的生产线,其中有多项先进技术在我公司是空白。为了使广大职工对彩涂生产线有一个全面、深入的掌握特制定本规程,由于经验不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处,望广大职工多提宝贵意见,使本规程日趋完善,起到促进生产的目的。
第一节工艺流程
⒈⒈生产线概况
彩涂线是引进于日本新日铁公司的一条的彩涂板生产线。生产车间主跨192×30m,附跨42×21m,整个生产线布置形式为三层C型,出口、入口在同一侧布置紧凑的两涂两烘连续生产线。车间厂房为钢结构型式,墙板和屋面板为彩钢板。车间共有三部起重量分别为5t、10t、30t的起重机。,设备总重:1387吨,装机总容量:3300千瓦。总投资约:。
⒈⒉工艺流程图
开卷机开卷
钢卷测宽、测径
运卷车上卷
钢卷座备料
4#漂洗
№1 张力辊
压缝合缝毛刺
缝合机缝合
双切剪切头尾
№2 张力辊
№2 纠偏辊
入口活套
№1 纠偏辊
1#漂洗
涮洗
碱洗
№1 JPD
4#漂洗
3#漂洗
表调
2#漂洗
化涂炉干燥
化学涂层处理
热风干燥
№2 JPD
初涂
№3 纠偏辊
№3 张力辊
水冷辊冷却
水冷后纠偏辊
热风干燥
炉后水冷
初涂炉固化
备用精涂机
№4纠偏辊
№3 JPD
№4 张力辊
热风干燥
炉后水冷
精涂炉固化
精涂
4#漂洗
№5纠偏辊
出口活套
№5张力辊
水冷后纠偏辊
贴保护膜
检查台检验
№4 JPD
№6 张力辊
称重
打捆
卷取
剪切分卷取样
入库
包装
⒈⒊工艺流程简述
入口操作工接班时将镀锌跨的钢卷上至钢卷座上,之后由运卷小车将六个钢卷座储满钢卷。钢卷小车将№3钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送,途中执行自动的测径测宽流程之后将钢卷上至开卷机上。开卷机在人工控制和人工辅助下进行开卷,带头在夹送辊的配合下切掉头部缺陷部分待缝合。上一卷带钢在生产即将完毕时自动减速,切掉尾部有缺陷的部分,在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起,压毛刺辊将缝合接头处压平。带钢经清洗段的碱洗槽、刷洗槽、1#2#热水漂洗槽、表调槽、3#4#热水漂洗槽处理,清洗掉带钢表面的油污、杂物、锌粒等物质,并且经表调处理后增强了基板的耐腐蚀性和漆料的附着力。经清洗段处理的带钢经过热风干燥器干燥后进行化学预处理,由化涂机涂敷化涂液之后用化涂炉进行干燥。经水冷辊冷却的带钢进入初涂机涂装底漆,经涂装底漆的基板进入固化炉固化,漆料固化后的基板经炉后水冷、热风干燥之后进入精涂机涂装面漆,涂装面漆之后的基板进入固化炉进行固化,漆料固化后的基板经水冷、热风干燥之后经过出口活套进入出口段,经过检验台检验、贴保护膜机覆膜,由出口剪分卷、切除缝合缝、取样之后由卷取机卷取成成品卷,由运卷小车运出,经称重、包装之后入库。
⒉⒈原料
⒉⒈⒈我厂原料要求
①钢带公称尺寸见表1
表1(单位:mm)
项目
公称尺寸(mm)
厚度
~
宽度
820~1250
卷内径
φ508 φ610
卷外径
φ1000-1950
②材质:CQ DQ HSLA的热镀锌卷
③钢带重量
~,正常使用为10吨左右。
④表面状态
我厂原料表面状态为:内部供应卷表面不做处理,外购卷表面做涂油处理。
其余条款符合相关标准要求
⒉⒈⒉相关标准要求
⒉⒈⒉⒈尺寸、外形及允许偏差
⑴带钢尺寸
①冷轧基板热镀锌钢带的厚度允许偏差应符合表2的规定。
表2(单位:mm)
公称厚度
下列宽度时的厚度允许偏差
≤1200
>1200~1500
≤1200
>1200~1500
~
±
±
±
±
>~
±
±
±
±
>~
±
±
±
±
>~
±
±
±
±
>~
±
±
±
±
②钢带的宽度允许偏差应符合表3的规定。
表3(单位:mm)
公称宽度
宽度允许偏差
≤1200
0、+5
0、+