文档介绍：粗苯生产过程质量控制制度
1、生产过程质量管理体系
车间主任
设备主任
工艺技术主任
值班长丙
值班长乙
值班长甲
设备员
维修队伍
丙班
乙班
甲班
2、全员参与质量管理活动,经常开展质量意识教育,树立“质量第一,用户第一
”的思想。
3、认真执行工艺指标,做好关键质量控制点的控制。
4、切实落实好上级对质量管理的要求。
5、生产现场及时做好质量波动的情况记载,发生质量事故应及时向领导汇报,必须按照“四不放过”的原则找原因,制定预防措施,落实责任。
6、抓好基础资料的管理,准确及时的做好各种原始数据的记录及存档保管工作。
7、定期组织各类的学****粗苯生产的专业知识,学****产品标准、质量标准、制造工艺;使从业人员掌握产品标准和生产工艺,严格按产品标准和工艺文件组织生产
8、加强过程质量控制,产品入罐区不准出现不合格品
9、对关键工序进行重点质量控制,明确质量控制点,并在工艺流程图中标明控制点
10、编制关键工序质量控制作业指导书
11、现场、中控操作工必须把质检科化验的产品结果记录在册、装订成册,妥善保管,如发现不正常数据,及时汇报车间,以便迅速处理解决。
质量控制点(关键工序)的控制
1质量控制点的部位与内容:
质量控制点选定a洗苯塔 b管式炉 c脱苯塔为关键控制部位,在这三个部位又选定:
:(1) 塔前煤气温度(2)入塔贫油流量
(3) 塔后煤气含苯量
:(1) 过热蒸汽温度(2)出口富油温度
(3)炉前煤气压力
:(1)塔底贫油液位(2) 塔底压力
(3)塔顶油气温度
2 质量控制点作业指导书
1、必须经常注意检查塔后与塔前煤气含苯量,根据实际情况及时进行调整。
2、回炉煤气中苯含量多少与下列因素有关:
(1)洗苯塔内煤气和贫油温度,当其温度高时,洗苯效果变差。
(2)洗油喷洒量的多少,当洗油喷洒量大时,洗苯效果好,但如过大时也会造成塔阻变大,富油含苯较低,造成脱苯上的不经济。——。
(3)贫油含苯量的高低:贫油含苯量越低,洗苯效果越好。
(4)洗油质量的好坏:含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度,馏程、比重及含有沉淀物的多少。
(5)煤气与洗油的接触状态、接触面积、接触时间、接触温度。
(6)洗苯的操作还与煤气中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物质有关。
以上几项均可根据实际情况进行调节确保洗苯效果。
3、必须经常检测洗苯塔阻力,当阻力超过规定值时,应及时进行调节与清扫。
4、注意洗油与煤气温度的变化,一般控制在洗油高于煤气2——7℃。
5、要经常注意根据煤气流量变换调整循环洗油的喷洒量,保证必要的油汽比。
6、对循环洗油要经常化验,循环洗油一般每周做一次全分析,贫油每班化验一次,采样要求均匀连续,操作人员要根据化验结果,及时正确进行调整。
7、补充新洗油应按规定,经常分析循环洗油质量,正确决定洗油再生处理量基础上,并根据实际情况补充合格新洗油。
8、注意检查洗苯塔后的煤气水封槽,当堵塞时应及时用蒸汽吹通,当下油过多时,应检查洗苯塔的捕雾层及操作。补充新洗油时,禁止往新洗油槽内压回。
9、当煤气温度过低时,应根据洗油黏度,正确控制洗油温度,特别是冬季更应注意,以免造成堵塞或阻力过大,发现上述情况,应及时处理。
10、经常观察及时调整液面,禁止跑冒滴漏事故发生。
11、各设备如水封、油封应保持畅通,发现堵塞及时排除。
蒸馏的目的在于如何彻底地从富油中蒸出苯及在低耗情况下,获得质量优良的粗苯产品。
1、富油脱苯完全与否,决定于富油预热情况和通入脱苯内的直接蒸汽量,故必须经常地注意调节富油在各加热设备中的温度,特别注意管式炉后富油温度,尽量提高过热蒸汽温度。
2、严格控制入脱苯塔的直接汽量,使处理富油量及富油含苯相适应。
3、贫油、富油槽液面控制在1/2——2/3的高度,当液面低时应加油。决不能关停再生器进油阀门来维持液面高度。
4、脱苯塔的直接蒸汽量对产品质量及贫富油含苯量有很大影响,当汽量过大时则塔顶易带黑油,故应当适当控制。
5、严格控制冷凝冷却器的温度,无效时,应给汽清扫。出水温度低于45℃,过高则易结垢,降低冷却效果。
6、经常检查各设备的严密性,严防跑、冒、滴、漏。
7、再生器排渣前须停止进油,蒸汽蒸吹,而后视变化程度决定排渣。排渣后一定要用蒸汽进行清扫。
8、严格控制油水分离器的分离,严禁油水不分和水油乱放。
洗苯部分开、停车操作
1、开车前的准