文档介绍：薇蒃薀蒁艿薆54人行钢天桥蚀蚈蚇芅螀聿葿肄膄蒀编制日期:2004年5月10日袇编制单位:肇膄袁薈目录袆第一卷人行钢天桥2芄第一章工程概况和编制依据2芁第一节应用规范2肆第二章组织机构2蚄第三章施工方法及技术措施2莄第一节钢天桥制作、运输、安装工艺2莈第二节钢结构制作3螈一、原材料试验、检验、矫正3莃二、放样、号料、下料3蒄三、焊接施工及管理3蝿四、油漆5芆五、构件运输5蒆六、构件现场拼装、安装6薄第四章施工进度计划6膀第五章主要施工机械、器具7羈第六章劳动力安排计划9芅第七章施工保证措施9蚃第一节工期保证措施9薁第二节质量保证措施10莆一、质量管理体系10羄二、质量管理制度10螃三、质量检测及技术措施11蚈四、施工过程中的质量控制11肈五、工程竣工后的质量跟踪11螃第三节安全生产及文明施工保证措施11螃一、现场安全11腿二、季节性施工安全保证措施12薆三、施工管理制度12螆四、文明施工管理措施12袃五、现场管理制度13薀芇第一卷人行钢天桥薅第一章工程概况和编制依据羃第一节应用规范羀1)《城市人行天桥与人行地道技术规范》(CJJ69-95)螅2)《钢结构设计规范》(GBJ17-88)莃3)《公路桥涵设计规范》( 合定本)肃4)《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)莁5)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)蒇6)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)莆7)《钢结构工程施工及验收规范》(GB60250-95)膃蒈腿膅第二章组织机构芃衿蚇第三章施工方法及技术措施袄第一节钢天桥制作、运输、安装工艺莂见附图芀荿钢梁在工厂分段加工,运输到现场后,采用汽车吊吊装,搭设钢支撑,高空拼装。施工工艺流程如下:蚃莂放样蚁号料螇切割蚆零件矫正和弯曲蒂边沿加工螈钢梁组装葿焊接蒅焊缝检验薂钢梁矫正腿除刺铣头羆钢梁试装芄厂内油漆蚂支座垫板焊接蕿钢梁验收蚈钢梁包装发运芆现场吊装拼装螂工地油漆羀验收膆肅袂莁袈袄羁薈芆薃羁罿肈蚆第二节钢结构制作肁一、原材料试验、检验、矫正莀根据图纸要求购买的原材料,应送到已具备检验资格的公司试验室进行抽样检验,钢材的抗拉强度、屈服点必须符合规范要求。同时,购买的原材料要有材料出厂合格证及材质说明。由于运输、装卸等原因,原材料可能会发生变形,给加工造成困难,故应对检验合格材料预先进行矫正,使之平直之后才能进行加工;蒆莅膁二、放样、号料、下料螁制作时先在车间平台上按图纸要求放出1:1大样,在核对各方位尺寸准确后,然后用圆规、直尺、石笔等工具划出下料尺线,尺寸线要准确、细致;放样时,要考虑加工余量,焊接件要按工艺要求留出收缩量;下料用自动切割机切割,加工余量为1-2mm。切割前,应将钢材表面的铁锈、油漆等清除干净;切割后,,并清除边缘上的熔渣和飞溅物,给切割好的半成品进行编号,分类堆放。膈膄芁三、焊接施工及管理膂1、人员要求:蚅从事本工程施焊的焊工必须持有有效的焊工合格证书,且从事与合格证书中内容相符的焊接工作。膇②焊接质量检查人员,由专职焊接质检员担任,且有有效的岗位合格证书。莁③无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。芈④焊接技术人员由专业技术人员担任,且能胜任技术和管理工作。莇2、焊接设备选用:羅①工厂焊接较长直焊缝,采用埋弧自动焊机进行焊接,其余焊缝优先采用半自动CO2焊机焊接。蒁②不便采用半自动CO2焊的采用手工电弧焊机进行焊接。虿③三种焊机质量符合国家标准,性能良好,满足施焊要求。聿④不锈钢栏杆采用氩气保护焊接。螄3、焊接材料选用及管理:薁①焊接材料选用表:肀母材薇焊接方法蒃焊条、焊丝、焊剂、保护气体薀Q235—D蒁艿埋弧自动焊薆H08A、HJ401蚈半自动CO2焊蚇H08Mn2Si、CO2(纯度≥%)螀手工电弧焊聿J422葿②焊材管理:肄a、焊材由材料部门主管,质检员、专业技术人员配合。膄b、建立焊材进场,验收、保管、发放制度,并严格执行。蒀c、焊材质量符合国家标准,且具备有效真实的质量证明书或检验报告。袇d、焊材由专人保管、烘干、发放,建立台帐,以便跟踪。肇4、焊接工艺要求:膄①焊接工艺流程袁焊接工艺评定----编制焊接作业指导书----检查上道工序质量----坡口清理----焊接----焊缝外观检查----焊缝无损探伤---出具检测报告。薈②施焊前,技术人员对焊工作好技术交底,焊工熟悉图纸,组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。袆③焊接工艺评定,按《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行,若不合格,应重新评定至合格,包括手工电弧焊,半自动CO2焊,埋弧自动焊等焊接方法。芄④焊前准备:芁a、焊条、焊剂按使用说明书烘干,焊丝宜采用镀铜焊丝,非镀铜焊丝作好除垢工作,焊剂不许含灰尘、铁屑和其他杂物。通常碱性焊条(如J506,J507)烘