文档介绍：毕业设计指导书————机电一体化专业(曾利奎)机电工程系毕业设计是学生毕业前的最后学习阶段,是学习深化与升华的重要过程;是学生学习、研究与实践成果的全面总结;是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验;是学生毕业资格认证的重要依据。它要求学生在教师指导下,综合运用所学知识独立完成,以提高学生分析和解决工程技术实际问题的能力,使学生成为社会所需的合格的应用型人才。毕业设计的目的通过毕业设计,使学生达到以下目的:学会查阅有关资料,初步掌握编制数控加工工艺规程的方法,能较好的编制数控加工工艺;对于一般的加工内容能直接手动编制加工程序;能利用三维软件进行一般零件的造型,并能灵活运用软件自动生成加工程序;掌握数控机床的基本操作,并能按照要求加工出合格的产品,或者使用仿真软件加工出需零件。二、毕业设计的任务和要求1、零件图的技术分析。2、零件加工工艺分析及加工路线方案的确定。3、夹具及装夹方案的确定。4、刀具、量具的选择。5、选择合理的工艺参数及加工参数。6、手工编制正确的加工程序。7、仿真加工满足精度要求的零件。8、编制说明书。三、毕业设计步骤及方法:1、零件图分析在制订零件的机械加工工艺规程时,首先要对照产品装配图分析零件的零件图,明确零件在产品中的位置、作用及相关零件的位置关系,然后着重对零件进行结构分析和技术要求的分析。零件的结构分析:零件表面的组成和基本类型在零件结构分析时,根据机械零件不同表面的组合形成零件结构上的特点,就可选择与其相适应的加工方法和加工路线。主要表面与次要表面区分根据零件各加工表面要求的不同,可以将零件的加工表面划分为主要加工表面和次要加工表面;这样,就能在工艺路线拟定时,做到主次分开以保证主要表面的加工精度。零件的结构工艺性所谓零件的结构工艺性是指零件在满足使用要求的前提下,制造该零件的可行性和经济性。功能相同的零件,其结构工艺性可以有很大差异。所谓结构工艺性好,是指在现有工艺条件下,既能方便制造又有较低的制造成本。零件的技术要求分析零件图样上的技术要求,既要满足设计要求,又要便于加工,而且齐全和合理。其技术要求包括下列几个方面:加工表面的尺寸精度、形状精度和表面质量;各加工表面之间的相互位置精度;工件的热处理和其它要求,如动平衡、镀铬处理、去磁等。零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的要求,对确定机械加工工艺方案和生产成本影响很大。因此,必须认真审查,以避免过高的要求使加工工艺复杂化和增加不必要的费用。在认真分析了零件的技术要求后,结合零件的结构特点,对零件的加工工艺过程便有一个初步的轮廓。加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和有无热处理要求,决定了该表面的最终加工方法,进而得出中间工序和粗加工工序所采用的加工方法。2、加工内容当选择并决定某个零件进行数控加工后,并不等于要把它所有的加工内容都包下来,而可能只是对其中一部分进行数控加工,必须对零件图纸进行仔细的工艺分析,确定那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。在选择并做出决定时,应结合本单位的实际,立足于解决难题、攻克关键和提高生产效率,充分发挥数控加工的优势。具体选择时,一般可按下列顺序考虑:通用机床无法加工的内容应作为首先选择内容通用机床难加工质量难以保证的内容应作为重点选择内容通用机床加工效率低,工人手工操作劳动强度大的内容,可在数控机床尚存在富余能力的基础上进行选择。相比之下,下列一些加工内容则不宜选择采用数控加工:需要通过较长时间占机调整的加工内容;②不能在一次安装中加工完成的其他零星部位,采用数控加工很麻烦,效果不明显,可安排通用机床补加工。此外,在选择和决定加工内容时,也要考虑生产批量、现场生产条件、生产周期等情况来确定3、确定定位夹紧方案依据加工内容,所选机床确定定位夹紧方案。定位和夹紧要求可靠、稳定,同时不影响加工时刀具的进给。4、加工工步的划分及顺序确定设计数控加工工艺实际就是设计各表面的加工工步。在设计加工工步时,主要从精度和效率两方面考虑。下面是数控加工工步设计的主要原则:加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序完成,或全部加工表面按先粗,后半精、精加工分开进行。加工尺寸公差要求较高时,考虑零件尺寸、精度、零件刚性和变形等因素,可采用前者;加工位置公差要求较高时,采用后者。对于既有铣面又有镗孔的零件,可以先铣后镗。当一个设计基准和孔加工的位置精度与机床定位精度、重复定位精度相接近时,采用相同设计基准集中加工的原则。相同工位集中加工,应尽量按就近位置加工,以缩短刀具移动距离,减少空运行时间。按所用刀具划分工步。考虑到加工中存在着重复定位误差,对于同轴度要求很高的孔系,就不能采取上一原则,应该在一次定位后,通过顺序连续换刀,顺序连续加工完该同轴孔系的全部孔后,再加工其他坐标位置孔,以提高孔系同轴度。5、确定进给路线在数控加