文档介绍：目录第一章工程概况5第1节建筑、设计概况5第2节场址工程地质条件6第3节工程量及主要原材料消耗情况6第二章施工工艺7第1节工艺流程7第2节施工方法9第3节试成孔内容171、准备工作172、成孔全过程17第三章质量目标、质量控制及保证措施18第1节质量目标:合格18第2节质量控制及保证措施181、质量控制手段182、质量管理制度223、质量通病控制手段244、针对性质量控制措施28第四章施工组织部署及安全文明措施31第1节施工组织部署311、施工总部署322、现场总平面布置33第2节安全文明施工措施331、健全安全管理保证体系332、完善安全生产责任制353、目标管理35第3节文明施工措施37第4节工地管理制度40第五章施工进度计划与工期保证措施42第1节目标工期:80日历天42第2节施工进度计划及形象进度控制431、施工准备432、钻孔桩施工433、施工进度安排44第3节工期保证措施451、组织措施452、配合措施463、物资保证464、装备保证465、技术措施476、经济措施47第六章主要机械设备及劳动力安排48第1节主要机械设备投入48第2节劳动力安排49第3节周转材料投入安排50第七章排污及用电专项方案51第1节泥浆外运专项方案51第2节施工用电专项方案521、施工用电专项方案522、用电系统配置533、用电管理554、用电检查制度55第八章提交竣工资料56第九章附表157工程概况建筑、设计概况(一)建筑概况:拟建场地位于温州市中心某路,东邻某大厦,南邻某河,为旧房拆迁再建工程,拟建物包括主楼和裙房,主楼地上为21~25层(共3幢),框架-剪力墙结构,柱下最大荷载15000KN/柱;裙房2层,框架结构;主楼和裙房设一层地下室,埋深5米,基础形式采用大直径钻孔灌注桩。由某市某改建指挥部开发建设,由某设计院设计。(二)设计概况:1、本工程±。2、本工程为钻孔灌注桩基础,共设计桩181根,包括φ900桩112根;φ1000桩17根;φ600桩52根。桩身混凝土强度等级为C30,试桩和锚桩φ900桩15根,混凝土强度等级为C35,主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。设计采用端承磨擦桩,主楼高层部分,以7-3层:中风化基岩作为桩端持力层。桩底标高低于黄海高程-;;裙房部分的桩以5-2层含碎石粉质粘土做为桩端持力层,桩底标高统一为黄海高程-。3、大直径钻孔灌注桩施工的各工序必须连续进行,中间不得有停工现象。二次清孔结束测得孔底沉渣厚度满足上述要求后,半小时内必须灌注混凝土,否则再次清孔。4、桩孔成型后必须清除孔底沉渣,孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承磨擦桩)并应立即灌注水下砼。5、,本工程桩基安全等级为一级。场址工程地质条件拟建场地位于温州某山残丘两侧,现地形平坦,在勘探深度内,地层由杂填土、粘土、淤泥、淤泥质粘土、粘性土、粉质粘土混碎石、风化基岩等7个工程地质层和15个亚层组成,基本情况见附表1。工程量及主要原材料消耗情况(一)工程量:钻孔桩总数为181根,其中φ600抗浮桩52根,φ900桩112根,φ1000桩17根,混凝土总方量约为7000m3。(二)主要原材料消耗一览表(表1)名称钢筋水泥(T)砂(T)卵石(T)水(T)电(KWh)Ⅰ级Ⅱ(见下图)施工准备放样定位清除障碍物埋设护筒制浆钻机就位选择钻进参数钻进成孔泥浆循环一次清孔泥浆外运运送钢筋笼下钢筋笼制作钢筋笼下导管检测拼接导管二次清孔质量检测搅拌砼泥浆排放砼灌注运输砼起拔护筒试块制作回填桩孔图1工艺流程图施工方法(一)放样定位:工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点。(二)埋设护筒:护筒直径应比桩孔直径大100mm,,,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用粘土回填,分层夯实。(三)钻机就位:钻机就位必须稳固、周正、水平,确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线,钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。(四)钻进成孔:针对本工程的地质特点:在5-2层及7-3层中夹有孤石;主楼高层部分,桩基以7-3层中风化基岩作为桩端持力层。结合以往施工经验,我方采用回转和冲击相结合的钻进方法进行成孔:在护筒埋设并定位后,首先使用GPS-20型回转钻机钻进,该钻机扭距大,转速高,成孔效率也比一般钻机高,适合在强风化层或卵石层中钻进。在钻至孤石层或强~中风化基岩时,若进尺很慢或无法进尺时,用吊