文档介绍：目录
一、工程概况 3
二、级配碎石加工场建设方案 3
三、级配碎石原材料的技术要求 4
四、级配碎石填筑施工工艺 4
4
2. 路桥过渡段级配碎石填筑施工 8
10
12
五、基床表层级配碎石施工技术控制要点 13
六、质量保证措施 14
1、质量管理体系实施细则 14
2、完善各种质保制度的措施 14
七、质量保证体系 15
八、安全保证体系 16
1、建立健全安全管理组织机构 16
2、制度保证措施 17
3、思想保证措施 20
4、安全技术保证措施 20
九、文明施工 21
1 文明施工目标 21
2 文明施工管理体系 21
3 文明施工措施 21
级配碎石专项施工方案
一、工程概况
*****标段1#级配碎石搅拌厂负责生产DK118+000-DK119+,。共需要级配碎石103000立方米。其中路基表层级配碎石量为:59300立方米,过渡段级配碎石量为43700立方米。
二、级配碎石加工场建设方案
级配碎石场场址选定在主线DK***处金伟山脚下,厂址占地面积约为20亩。场地内设碎石加工区、级配碎石生产区及堆料场。其中碎石加工区安设一级破碎机、二级破碎机、振动筛、输送带及配电室等机械设备;级配碎石生产区安设出料机、拌和机、配料机及储料仓等设备。堆料场分类堆放已加工成型的碎石。作业人员生活区设置于碎石加工场一侧。级配碎石场计划于2010年4月1日前开始生产并储备,根据级配碎石的施工计划及填料要求(含水率、不得含有粘土及其它杂质等),每日约生产级配碎石约600 m3(虚方)并储备3日施工用量。储料仓按生产要求设置3个碎石储料仓(尺寸30m×50m)、1个石屑储料仓(尺寸60m×30m),碎石储料仓及仓四周(距仓外墙1m范围内)采用C15混凝土硬化,硬化厚度15cm;,也采用C15混凝土硬化,硬化厚度15cm。进料场与碎石生产设备采用M5浆砌片石挡墙加固,要求于2010年3月1日前完成砌筑,以保证碎石生产正常进行。
三、级配碎石原材料的技术要求
碎石粒径、级配材料性能应符合《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》(科技基[2005]101号)的规定。颗粒的粒径、级配应符合“级配碎石的级配范围表”中规定,且不均匀系数U=D60/D10不得小于15,%。
级配编号
通过方孔筛边长(mm)质量百分比(%)
45
1
100
82-100
67-91
41-75
13-46
7-32
0-11
%。同时用于基床表层级配碎石材料性应满足:①%。②%。③%,其塑性指数小于6。④不得含有黏土及其他杂质。
四、级配碎石填筑施工工艺
填筑按“四区段、六流程”施工工艺组织施工。施工前严格对基床底层进行验收,检验几何尺寸,核对压实标准。具体压实度要求见下表:
项目
材料
压实标准
路堤基床表层级配碎石
地基系数K30(MPa/m)
级配碎石
≥190
动态变形模量Evd(MPa)
≥50
变形模量EV2
≥120
孔隙率n(%)
<18
级配碎石混合料采用厂拌法施工工艺,级配碎石拌合站集中拌制。级配碎石通过现场试验确定最佳级配,不同粒径的碎石和石屑等粗细集料隔离,分别堆放。测定各种原材料的流量—刻度曲线。然后按厂拌设备的实际生产率及各种原材料的设计质量比计算各自的要求流量,从流量—刻度曲线上查出各个闸门的刻度。按得出的刻度试拌一次。测定其级配、含水量,如有误差则个别调整后再拌,直至达到要求。拌合生产中,含水量略大于最佳值2%左右,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
级配碎石的摊铺采用摊铺机或平地机进行,顶层采用摊铺机摊铺。每层的摊铺厚度按工艺试验确定的参数严格控制。根据摊铺机的摊铺能力配置运输车,减少停机待料时间。在摊铺机后面由人工及时消除粗细集料离析现象。厂拌设备的生产率、运输车辆的运量及摊铺机的生产率应互相匹配,以保证施工的连续性。
混合料的含水量控制在施工允许含水量范围