文档介绍：、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。)合格证及质量证件节1)阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌,铭牌上应标明公称压力、芈公称通径、工作温度和工作介质。莆2)高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。羂3)设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的代温密封性试验合格螀证明书。羇4)对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门,应有制造厂的无损探蒅伤合格证明书。莃5)用于A级管道的阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件,应有符合现行《石蒂油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书,否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。螆b)外观检查薅1)阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷,阀门两端应有螄防护盖保护。袀2)阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。蝿3)铸铁应表面平整光滑,无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。薅4)锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。袁5)阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便,开闭时不得有卡阻现象,阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。蚂6)主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁,不得有毛刺与裂薈口等缺陷。蚅7)闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全节关闭的位置。聿8)旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置,以防止灰尘沾染密封面。莇c)尺寸检查螅1)阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定,同型号、蚂同规格检查10%且不少于1个。螁2)直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行,在每100mm的法兰密封荿面直径上,;直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直,在每100mm法兰密封面直径上,。袅3)直通式铸铁阀门的连接法兰的密封面应互相平行,在每100mm的法兰密肃封面直径上,;直角式阀门的连接法兰密封面上,。艿4)闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心,当闸板密封面磨损膈时,关闭位置下降,但阀体、闸板密封面仍应完全吻合,闸板密封面磨损余量应符合下面表1的规定。羅闸板密封面磨损余量表1蒄公称通径(mm)羁磨损余量(mm)羇25-50肄65-150蚁200-300葿350-400蚆≥≥≥≥)闸阀的闸板密封面间的吻合度应符合表2的规定膄闸板的闸板密封面间的吻合度表2蒃公称通径(mm)蕿吻合度(%)蒈≤40芄50-100袄125-250芁350-450芇≥65莄≥60芅≥55螈≥50芀吻合度:阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比。蒄d)材质检查莁1)合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析复查材质,对合金钢阀门内件蒀的材质应进行抽查,每批抽查数量不应少于1个,不合格时,该批阀门不得使用,并作出标记。肈2)按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面,以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的垫片、填料的材质进行抽查,每批至少抽查一件。薄3)剧毒、易燃、可燃管道的现场对焊阀门,应做硬度值检查,每批应抽5%且不少于一个,硬度值的检查在坡口附近进行。螂e)解体检查膂1)密封性试验不合格的阀门,必须解体检查,组装以后重新试验。袇2)合金钢阀门和高压阀门,每批应抽10%且不少于一个,进行解体检查内部零件,如有不合格者则需逐个检查。蚄3)阀门解体检查后,质量应符合下列要求:膃—合金钢阀门的内部零件经光谱分析材质正确;蚀—阀座与阀体结合牢固;薆—阀芯与阀座的接触面应均匀,并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷;螃—阀杆与阀芯的连接灵活、可靠。薄—阀杆无弯曲、锈蚀,压盖与填料调节余量配合合适,螺纹无缺陷;莂—垫片、填料、螺纹等齐全、无缺陷。虿f)阀门传动装置的检查与试验螃1)采用正齿轮、伞齿轮、蜗杆、蜗轮及链轮传动的阀门,其传动机械应按下列要求进行检查与清洗。螁—用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面,应啮合良好,工作轻便,无卡涩或过渡磨损现象;袀—开式机构的齿轮工作机、轴承等应清洗干净,并加注新润滑油脂;莈—闭式机构应抽查10%且不少于一个,进行揭盖检查,零件应齐全,内部清洁无污物,传动件无毛刺,各部间隙及啮合面符合要求,如有问题,应对该批阀门的其余传动机构逐个进行相应的检查;袃—变质的润滑油脂,应予以更换。膂2)链轮传动的阀门,应检查链架与链轮的中心面是否一致,并按工作的位置检查链条的工作,链条运动应顺畅不脱槽,否则应重新调整链条的位置,直至合格;检查链条的质量不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符的现象。薂3)气压、液压